单翼迷宫式滴灌带异常事故的分析与处理.docVIP

单翼迷宫式滴灌带异常事故的分析与处理 　　摘　要：本文主要介绍单翼迷宫式滴灌带的生产工艺流程，生产过程中发生的异常事故的原因分析及处理方法。从而有效控制单翼迷宫式滴灌带的质量。 　　关键词：单翼迷宫式滴灌带　生产工艺　异常事故分析与处理 　　单翼迷宫式滴管带是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95％。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。目前，国产设备已基本过关，有条件的地区应积极发展农业节水滴灌。 　　一、单翼迷宫式滴灌带的生产工艺流程 　　单螺杆挤出吹塑、真空法迷宫成型。将热塑性树脂聚乙烯及其辅料加热至工艺温度，经螺杆挤出后吹塑，在成型轮上用抽真空法成型迷宫经冷却后成品。生产出符合使用要求的滴灌带产品。 　　二、滴灌带生产用料及配方 　　在新疆，大部分滴灌带用回收料和新料混合料生产，回收料分两种，一种是用使用过的滴灌带粉碎清洗后造成的塑料颗粒，和这种原料配的新料也要按上表比例配。另一种回收料是市场上其它原料（如薄膜、塑料管等）回收造成的塑料颗粒，使用这种回收料时，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯还是线性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可掺加PVC、PP原料。 　　三、单翼迷宫式滴灌带生产设备及生产工艺 　　生产设备分为主机和辅机两部分。 　　1.主机部分： 　　1.1动力系统：电机、皮带、变速箱 　　1.2机械系统：钢筒、螺杆、料斗 　　1.3控制系统：显示屏、变频器、加热圈、冷却风机、热电偶 　　1.4模口、换网板/轴 　　2.辅机部分 　　2.1成型系统：成型轮、压力轮、电机、冷却板、流量计、刀架、风机、电磁阀 　　2.2冷却系统：水箱、尼龙轮 　　2.3传动系统：牵引机、减速箱、真空泵 　　成型轮线速度控制在15m/min以上，熔体压力控制在45mpa以下。 　　由于外界环境温度、使用的原料、设备性能对制品影响较大，可根据制品形态适当调整设备的工艺温度。 　　四、滴灌带质量控制要点 　　1.压力轮中心要与成型轮中心对正，且相压合的两平面要平行。否则会出现膜泡粘和不好或粘连。 　　2.测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的滴灌带的最终数据，所以在生产工艺有大的变化时（原料配比或温度），测径仪数据要相应调整，直至测量的成品达到要求为止 　　3.正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产生小的凹坑，最好将成形轮温度控制在35~45度 　　4.生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹起，形成膜泡内粘 　　5.空气压缩机要配油水分离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪内，会导致测径仪电子原器件损坏 　　6.生产中使用的塑料颗粒要经过充分干燥，否则滴灌带生产过程中会产生湿料现象（产品表面有漏洞）。 　　7.压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否则滴灌带在经过压辊时迷宫会有所变形，对滴水量造成影响 　　五、异常事故及处理 　　1.迷宫吸死 　　原因：膜泡温度偏高；压力轮温度偏高；真空区偏后；真空度偏大；真空不稳，跳动大。 　　对应的处理措施：降低机头温度；降低温度、加大水流量；调整真空区角度；减小真空度；调真空。 　　2.杂质 　　原因：原料中混入杂质；过滤网击穿；机台加温时间过长物料分解；物料塑化不充分。 　　对应的处理措施：更换原料；更换过滤网；清理机头；适当升高机身温度。 　　3.成型差 　　原因：真空过小或无真空；成型轮或压力轮过热；成型轮真空孔堵塞；膜泡温度太高；牵引机转速过快；真空不稳；真空区角度不合适；迷宫处壁厚过薄。 　　对应的处理措施：检查真空系统，调整真空度；加大成型轮或压力轮冷却水；清理真空孔；适当降低机身和机头温度；降低牵引速度；调整真空度；调整真空区角度；将迷宫处壁厚增加到适当壁厚。 　　4.承压不够 　　原因：压力轮与成型轮之间的间隙未调匀；原料配比不合适；管壁薄；迷宫粘合处压痕深；带面有划料线。 　　对应的处理措施：调成型轮与压力轮间隙；调整原料配比；提高螺杆转速适当增加壁厚；调整真空区角度；清模口。 　　5.制品外观粗糙 　　原因：原料配比不合适；机头温度低；机头内有杂质。 　　对应的处理措施：调整原料配比；提高机头温度；停机清理机头 　　6.机头漏料 　　原因：机头密封面未清干净；螺栓未上紧；密封板面变形。 　　对应的处理措施：停机清理；紧固螺栓；修负密封板面。 　　7.烂洞 　　原因：原料杂质较多；过滤网破；塑化温度不合适；原料湿；机头内有糊料。 　　对应的处理措施：