发生炉煤气站项目有毒危险性分析及工艺安全措施.docVIP

发生炉煤气站项目有毒危险性分析及工艺安全措施 　　摘　要：将新疆丰富的煤炭资源合理转化成煤气，作为一种热源，为很多小型企业提供了方便，但煤气成分中含有的CO，是一种带有很强毒性的气体。本文主要分析了发生炉煤气站项目可能发生中毒事故的危险因素，具体情况和事故发生必须的各种条件，并根据煤气的物化特性以及其存在区域位置，制定相应的工艺安全措施，预防事故的发生，减少人员的伤亡。 　　关键词：煤气　有毒危险分析　工艺安全措施 　　新疆是我国开发西部的重要省区，不但地域辽阔，而且煤资源和矿产资源丰富。依托丰富的地域优势，出现了很多矿产类深加工企业，比如硫化碱产业、海绵铁生产线等。这些行业利用当地原煤制成煤气，为项目生产提供可靠热源。 　　一、工艺流程简述 　　合格原料煤（20~60mm）由电动葫芦煤斗提升至主厂房储煤仓，再经液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生产的煤气分为两部分：一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，出口温度控制在450~550℃；另一部分向上与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉，温度控制在90~150℃之间。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入风冷塔，继续除尘降温（温度降至65~80℃），然后进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中被间冷器降温至35~45℃，完成降温过程，混合后的煤气进入二级电捕焦油器，再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压风机加压后送往水用气点或者气柜储存待用。 　　二、项目中涉及到的危险化学品类别 　　项目涉及的主要物料有：煤、水蒸气、空气等原料，以及煤气、煤焦油等产品和副产品。其中涉及的危险化学品主要包括煤气（H2、CO）、煤焦油和氮气。氢气、CO属于第2.1类易燃气体；项目中煤焦油应在有相关授权及资质的机构进行检验，并根据检验结果确定其危险性类别，做危险、有害因素分析，提出相关的安全防范措施。其余危险为生产过程中伴生的少量二氧化碳、甲烷（CH4）及水蒸气。 　　三、有毒危险分析分析 　　煤气站项目存在的危险因素有很多，中毒、火灾爆炸、物理爆炸、机械伤害、灼烫等等。其中煤气中的主要成分CO无色无味，且与空气的密度差不多。一旦泄漏，结合当地的风向风速，会对周边所在区域的人畜造成大面积中毒事故，轻则昏迷，重则致死。 　　煤气主要存在于煤气发生炉、旋风除尘器、电捕焦油器、煤气管线中。煤气人体吸入后会造成急性中毒，CO与血红蛋白的亲合力比氧与血红蛋白的亲合力高200~300倍，所以CO极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息。 　　急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。我国车间空气中CO的最高容许浓度为30mg/m3。有资料证明，吸入空气中CO浓度为240mg/m3共3h，血红蛋白（Hb）结合成碳氧血红蛋白（COHb）可超过10%；CO浓度达292.5mg/m时，可使人产生严重的头痛、眩晕等症状，COHb可增高至25%；CO浓度达到 1170mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷，COHb约高至60%。CO浓度达到11700mg/m3时，数分钟内可使人致死，COHb可增高至90%。 　　根据煤气站项目的有毒介质特性和其分布情况，知发生中毒事故的主要危险、有害因素有以下几点： 　　1.煤气输气管线强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等问题，可导致煤气泄漏，导致操作人员CO中毒事故。 　　2.操作人员违章作业，致使系统憋压，若防爆泄压装置不完备或故障不动作，造成管线、阀门、设备超压运行，最终造成煤气泄漏，导致操作人员CO中毒事故。 　　3.煤气发生炉停火检修时，煤气管线未打盲板，只是关闭阀门，因阀门未关死或质量问题导致煤气泄漏，均可发生人员CO中毒事故。 　　4.设置煤气放散管管口的高度时未考虑放散的煤气对操作工人及周围人员的影响，导致人员中毒事故的发生。 　　四、工艺安全措施 　　煤气中毒的前提条件是煤气不慎泄漏，并在某空间积聚超过安全标准，同时人员在没有个人保护的情况下在此处逗留，造成煤气中毒事故。煤气站项目中有可能产生煤气泄漏的设备有发生炉、电捕焦油器和旋风除尘器，以及煤气管道。电捕焦油器和旋风除尘器一般都在室外布置，若有泄漏在局部造成煤气积聚超过安全标准引起事故的可能性比较小。煤气发生炉厂房为敞开式框架结构，四周没有实体围墙。主要措施有： 　　1.仪表间墙上设置固定式有毒气体检测报警装置，进行检测，要求仪表间要做正压通风措施。 　　2.煤气管道敷设不得穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管；应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；煤