第6章织物的基本性能与品质评定.ppt

第16章 织物的基本性能与品质评定  第一节 织物的拉伸性质 拉伸试验的测定方法 双轴向拉伸试验 织物的拉伸曲线 影响织物拉伸性质的因素 一、机织物 扯边纱条样法（Raveled－Strip Method） 将一定尺寸的织物试样扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持夹内的一种测试方法 抓样法(Grab method)： 将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的一种试验方法 剪切条样法(Cut－Strip method)： 将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内 适用于部分针织品、缩绒织品、毡品、非织造布、涂层织品及其他不易扯边纱的织物。 三、非织造布 非织造布可以采用机织或针织试样和夹持方法进行拉伸试验，但大多采用宽条（一般10~50cm，甚至更宽，在一般强力仪上进行；或片状试样，在双轴向拉伸机上进行。 五、织物的拉伸曲线 织物拉伸断裂曲线与组成该织物的纤维、纱线的拉伸断裂曲线基本相似。 六、织物的拉伸性能指标 断裂强度：指标单位常用N/5cm 断裂伸长率 断裂功：常采用断裂比功Ww 八、影响织物拉伸性质的因素 机织物 纤维性质 如棉型低强高伸涤纶纤维和高强低伸涤纶纤维的差异 纱线的线密度和结构 线密度、加捻、合股 经纬密度和织物结构 纬密不变，经密 ↑→经向，纬向强度↑ 经密不变，纬密↑→纬向强度↑，经向强度↓ 平纹织物的断裂强度和断裂伸长率＞斜纹＞缎纹 上机张力 上机张力大，即纱线负荷较大，强度受损，织物强度降低 测试条件 试样的平均断裂时间为20±3秒 毛织物试样的平均断裂时间为30±5秒 试样夹持长度，棉、蚕丝、麻类及其混纺织物为200mm，毛织物为100mm；纱线为500mm，纤维一般为20mm 第二节 织物的撕裂性质 织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，或称撕破tearing property 撕裂强力的测试方法 撕裂破坏机理 织物的撕裂曲线及撕裂强力指标 影响织物撕裂强力的因素 织物的纰裂 舌形法 单缝法(Single rip method) 双缝法 撕裂破坏机理 撕裂破坏主要是撕裂三角区的局部应力场作用 梯形法是拉伸作用，单缝法为剪切作用 单缝法撕破时，断裂的纱线是非受拉伸系统的纱线，即试样沿经向拉伸时是纬纱断裂；纬向拉伸时是经纱断裂。 梯形法撕破时，断裂纱线是受拉系统的纱线，拉伸力方向与断裂纱线的方向一致。 织物的撕裂曲线及撕裂强力指标 （1）最高撕裂强力： 指撕破过程中出现的最高负荷峰值，单位为牛顿(N)。 （2）五个最高峰值平均值： 在撕裂曲线图上(梯形法除外)出现第一个峰值后，每隔一规定撕破长度分为一个区，将连续五个区中的最高负荷峰值加以平均就得到五个最高峰值平均值，单位为牛顿(N)。 （3）撕裂能WT： 它是指撕破一定长度织物时所需的能量，单位为焦耳(J)。 （4）平均撕裂强力： 为落锤法所采用，是从最初受力开始到织物连续不断地被撕破所需的平均值。单位为牛顿(N)。 （5）撕裂破坏点强力： 为梯形法所采用，纱线开始断裂时的强力。 影响织物撕裂强力的因素 内在因素 纱线性质 织物的撕裂强力与纱线强力和断裂伸长正相关 织物组织 一般平纹组织织物的撕裂强力最小，交织点多，纱线相对移动受限 织物织缩 主导：织缩↑→织物伸长↑，受力三角形↑，受力纱线的根数↑→撕裂强力↑ 织缩↑→纱线弯曲程度↑，使纱线间的相互挤压和摩擦增大，受力三角形↓→撕裂强力↓ 内在因素 织物的经纬密 织物经、纬密对撕破强度影响较为复杂 织物的后整理 织物经树脂整理后，撕裂强度降低 试验条件 试样尺寸 、撕裂速度 、温湿度条件 五、织物的纰裂 织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移。 经纱沿着纬纱方向的滑移称为纬向纰裂或称经纰裂；纬纱沿着经纱方向的滑移称为经向纰裂或纬纰裂。 纰裂俗称扒缝，就是织物的经、纬纱线因交织不够牢固，在很小的外力作用下被扒出裂缝的一种损坏现象。 主要发生于衣裤的接缝和多摩擦的外拱处 第三节 织物的顶破性质 织物在一垂直于其平面的负荷作用下，顶起或鼓起扩张而破裂的现象称为顶破 bursting properties 或胀破break in distention 。 顶破试验可提供织物的多向强伸性能特征的信息，特别适用于针织物，三向织物、非织造布及降落伞用绸等织物的强度检验。 一、测试方法与指标 胀破强度：为单位面积所受的力，即压强单位，N/m2或kN/m2； 顶破伸长(mm)：为胀破压力下织物膨胀的高度，即胀破时，试样表面中心的最大高度。 顶破时间(s)：为织物从受力到胀破时所需时间 二、织物的顶裂破坏机理 在顶力作用下，首先在变形能力较小的方向和强度最薄弱处