第7章机械设备的安装-2..ppt

2、除锈 （1）机械除锈法 即用钢丝刷、刮刀、砂布等工具或用喷砂、电动砂轮等对零件表面面的锈蚀进行去除。 （2）化学除锈法 即用酸洗的方法去除零件表面的碱性氧化物锈斑。 （3）电化学除锈 在化学除锈的溶液内通以电流，可加快除锈速度，减少基本金属腐蚀及酸消耗量。 3、清除污垢 设备长期使用后，基础件内积存的切屑、磨屑、润滑油污、冷却水污等也必须进行清理和除垢。清除时，不应乱扔乱倒。 4、清除旧涂装层 1）粗加工面的旧涂装层可用铲刮的方法来清除。 2）精加工表面的旧涂装层可采用布头沾汽油或香蕉水用力摩擦来清除。 3）若高低不平的加工面上的旧涂装层（如齿轮加工面），可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷清除。 4.去油漆。常用的去油漆方法有以下几种： ①一般相加工面都采用铲刮的方法。 ②粗细加工面可采用布头蘸汽油或香蕉水用力摩擦来去除。 ③加工面高低不平(如齿轮加工面)时，可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷。 (2)用清洗剂或热油冲洗。机件经过除锈、去漆之后，应用清洗剂将加工表面上的渣子冲洗干净。原有干油的机件，经初步清洗后，如仍有大量的干油存在，可用热油烫洗，但油温不得超过120℃。 (3)净洗。机件表面的旧油、锈层、漆皮洗去之后，先用压缩空气吹(以节省汽油)，再用煤油或汽油彻底冲洗干净。 5．三种零部件的渍洗 (1)油孔的清洗。油孔是机械设备润滑的孔道。清洗时，先用铁丝绑上沾有煤油的布条塞到油孔中往复通几次，把里面的铁屑污油擦干净，再用清洁布条捅一下，然后用压缩空气吹一遍。清洗干净后，用油枪打进干油，外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰尘侵入。 (2)滚动轴承的清洗。该动轴承是精密机件，清洗时要特别仔细。在未清洗到一定程度之前，最好不要转动，以防杂质划伤该道或滚动体。清洗时，要用汽油，严禁用棉纱擦洗。在轴上清洗时，用喷枪打入热油，冲去旧干油。然后再喷一次汽油，将内部余油完全除净。清洗前要检查轴承是否有锈蚀、斑痕，如有，可用研磨粉擦掉。擦时要从多方向交叉进行，以免产生擦控痕。滚动轴承清洗完毕后，如不立即装配，应涂油包装。 (3)齿轮箱(如主轴箱、变速箱等)的清洗。清洗前，应先将箱内的存油放出(若是干油也应想法去掉)，再注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。待清洗洁净后再用棉布擦干，但应注意箱内不得有铁屑和灰砂等杂物。 如箱内齿轮所涂的防锈干油过厚、不易清洗时，可用机油加热至70℃-80℃或用煤油加热至30℃-40℃，倒入箱中清洗。 6．安装设备前清洗的注意事项 (1)安装设备前，首先应进行表面(加工作台面、滑动面及其他外表面等)清洗。 (2)滑动面未清洗前，不得移动它上面的任何部件。 (3)设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不准使用砂布或金属刮具。如为干油，可用煤油清洗；如为防锈漆，可用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。 (4)加工表面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉布蘸醋酸擦掉，但除锈后要用石灰水擦拭使其中和，并用清洁棉纱或布擦干。 (5)使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时，勿使油液滴在机身的油漆面上。 (6)凡需组合装配的部件，必须先将接合面清洗干净，涂上润滑油后才能进行装配。 (7)设备清洗后，凡无油漆部分均需用清洁棉纱摈净，涂以机油防锈，并用防尘苫布罩盖好。 (8)清洗设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上，以免影响灌注水泥砂浆的质量。 　第九章 金属切削机床安装 　金属切削机床在车间的安装位置 一、金属切削机床工艺布置要求 在车间安装金属切削机床时，应按工艺布置确定机床的安装位置，按机床设备安装图施工。在自行迁建、改建、移设机床时，一般应符合以下要求。 1.应根据金属切削机床的类型和加工要求决定机床之间及机床设备与墙、柱之间的距离。 2.要考虑辅助设备及工作台、工具柜的设置位置，不应影响工人的操作和工件的运送。 3.在机床附近要留有堆放或检验工件所需的位置。 4.要考虑机床设备维修、拆装零部件所需要的位置，并尽量将机床布置在起重机工作范围内。 5.根据工件取送方式，在机床之间要留有一定的通道。 6.要有良好的采光条件。 7.在设有起重机的车间内安装金属切削机床时，应注意吊钩与机床之间的安全距离，一般不小于200毫米。 　金属切削机床在车间的安装位置 金属切削机床的布置方式 纵向排列方式 横向排列方式 纵向排列方式 纵向排列方式 　金属切削机床在车间的安装位置 金属切削机床的布置方式 纵向交错排列方式，这种排列方式对于布置六角车床可以更好的利用车间面积 斜角排列方式，排列机床与通道或与建筑物轴线的倾斜角度一般为15~20° 　金属切削机床在车间的安装位置 机床与墙柱的距 离 　金属切削机床在车间的安装位置 机床与墙柱的距 离 　金