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地下连续墙的施工工艺探索 　　摘要：地下连续墙在现代高层建筑中应用较多，它有着墙体刚度大，强度高，截水、抗渗、耐久性好等优点。本文具体进行了地下连续墙的施工工艺的实证分析。 　　关键词：地下连续墙施工工艺实证分析 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1、工程概况 　　合肥市畅通一环K标段地下连续墙位于距胜利路中11.5米，两侧各设置长36m（单幅长6米，共计12幅），厚1000mm，钻深40m，入中风化砂岩9米。 　　两排连续墙之间设置16根φ1400mm抗拔桩，钻深36.8米，入中风化砂岩4.3米。 　　两排连续墙中设置4根格构柱（钻孔灌注桩内插格构柱），钻孔桩φ1000mm，钻深35米，入中风化砂岩2.3米。 　　2、导墙施工 　　导墙施工顺序：平整场地一测量定位一挖槽一浇筑垫层―绑扎钢筋―支模板―浇筑混凝土―拆模板并设置支撑―导墙外侧回填土。 　　导墙施工设计要点：导墙厚20 cm、高1.5 m，内净距比地下连续墙宽度大5cm， 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm；为保证连续墙转角处混凝土的施工质量，在转角的一边导墙向外延长40 cm，导墙顶部比地面高出20 cm，以防止地面水流入槽内；在导墙顶做槽段划分和标高标志，以此控制钢筋的安装标高；导墙内侧拆模时，应立即在墙间加设两道支撑，外侧回填士应对称进行，并分层夯实，以免导墙产生位移；在导墙混凝土达到设计强度90%之前，禁止任何重型机械设备在旁边1m 范围内行使、停置和作业，以防止导墙受压变形；在导墙混凝土达到设计强度90％后,方可进行地下连续墙的施工作业。 　　2、钢筋笼制作 　　几何尺寸要准确，严格控制加工的平整度，所以必须在刚度足够的钢制平台上制作。 　　在起吊点3 m 范围内， 所有钢筋交叉点必须100%点焊，其余部位50%点焊，不允许绑扎。吊环用一级钢制作，并验算强度，留有安全系数，与主筋焊接按照10 d 双面焊操作。 　　考虑钢筋笼整体起吊， 为确保在起吊过程中引起钢筋笼变形，增加暗横梁的数量，间距在4 m，提高钢筋笼整体刚度。 　　钢筋笼保护块用钢板制作，增加与土壁的接触面。 　　钢筋笼内预埋件要定位准确可靠固定。在独墅湖隧道要求预埋直螺纹套筒接驳器，标高误差±10 mm，否则影响与主体结构的对接。因此增加了一道定位钢筋。预埋注浆管纵向刚度小，采用U 型定位卡按间距1 m 固定。 　　3、泥浆制作 　　在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC 等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。施工中要经常测试泥浆的性能指标发现不符合指标要求时要及时调整处理。 　　4、成槽放样 　　成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸(先行幅) 　　成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺寸(连接幅) 　　5、成槽 　　泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，其次是成槽结束后到浇筑混凝土之前的这段时间的液面控制。这项工作往往被忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑混凝土之前都是必须保证合乎要求的， 只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。在低洼处施工要采取措施防止地表水进入成槽破坏泥浆性能。在山坡坡脚施工要注意观测地下水位，防止内外水位差破坏槽壁， 必要时采取设置降水井控制施工区地下水位。成槽后要用专用超声波仪检测其质量，发现问题及时处理。 　　6、钢筋笼吊放和下钢筋笼 　　钢筋笼使用一部120 t 履带吊和一部50 t 履带吊整幅抬吊吊装入槽。钢筋笼入槽时，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过位置调整，使其符合规定要求。钢筋笼入槽时严禁强行冲击下放和割小钢筋笼。两台吊机作业配合及起重指挥是关键， 必须选择经过专业培训的有工作经验的人上岗。 　　7、安装钢导管浇筑水下混凝土 　　本工程地下连续墙墙体混凝土采用C30S8 商品混凝土，泵车泵送。混凝土坍落度控制在18 cm～20 cm。根据现场施工条件和混凝土运输距离，要求混凝土浇筑用8 m3 混凝土运输车10 台，混凝土泵车2 台，以确保混凝土浇筑