电池片衰减分析讨论电池片衰减分析讨论.doc

电池片衰减分析 业内都说电池片存在衰减。国家标准中也有一条“电池片存放半年后要重新标定”，电池衰减好象一定存在。衰减原因还与工艺有关，如钝化工艺等。但有关专家说，从电池片发电原理上分析，电池片在不暴晒，并干燥的情况下是不存在衰减的。所谓衰减主要是由测量引起的误差，其次就是电池表面摩擦或积尘，导致绒面受损，影响受光而效率下降，再则是由于银浆氧化而改变接触电阻，导致填充因子下降。还有就是电池片在分选后存在隐裂而效率变低。不知各位还有什么高见 好像低电阻率的硅片，可以作出高功率的电池片，但衰减很快主要跟少子寿命有关系，多次回收的材料，电阻率可能合格，但是少子寿命很低，做出来的片子转换效率会衰减的很快。我听说衰减的解释是：因为我们都是用的P型材料，里面含有硼元素，硼和氧形成硼氧复合对导致的衰减。光照衰减与扩散有何关系？ 前一阵听一个硅片厂家的人说，光照衰减有三个影响因素，1，片源，2，扩散工艺，3，组件工艺。也不知是真是假的。扩散工艺会影响到光照衰减么？是什么样的原理呢？请高手解答一下。排除组件影响，单论电池片，衰减和材料关系最大。排除暗光时的shunt，BO衰减是主要衰减机制，和扩散的关系。。理想条件下应该是没有的。当然实际生产中引入的杂质、原始应力释放，有那么点关系吧。注意：上面提的是扩散工艺而非扩散，高温扩散不同的温度可改变硅片的性质。 光照衰减根据尚德的研究最主要是硅片内硼与氧原子的结合所导致的，所以跟扩散相关性不大的。 探讨一下单晶组件的初期光衰减 单晶硅电池组件在初期会有2%-4%的光衰减（持续光照1到2天或者1个太阳下1到2小时），这已被很多测试所证实，目前各组件厂家对此衰减的影响态度不一，我咨询了若干组件厂，大部分觉得无所谓，因为卖出去的时候很多客户不懂，只测一个初期效率，只要保证20年80%以上效率即可。只有做大电站的客户才对此数据敏感，因此一般大厂比价重视初期光衰减，比如尚德。想请问一下各位，此衰减真的对你的用户无所谓嘛？如果能够花一些成本来抑制或者消除初期光衰是否厂家愿意采用呢？ 组件的衰减关键是单个电池片的衰减。当然，封装材料，EVA，背膜的老化等在后期使用中也会造成组件功率的衰减。单纯生产组件的加工厂，如果想从本环节去减少这种衰减难度很大。然而如果把这个问题交给电池片生产厂去解决的话，这不仅仅靠生产工艺就能解决的问题，还有待于核心技术的提高……请教光致衰减和波长的关系 关于光照会造成晶体硅电池体内的硼和氧结合成硼氧对，形成复合中心，缩短电池寿命。那么这种机理跟波长有没有关系？是否某波长以下的光子才会形成硼氧对，而长波长影响较小？ 衰减只是会降低效率, 跟电池寿命没有必然联系吧.2. 在正常的波长范围内(300nm-1100nm), 光致衰减都会发生, 且与波长大小没有关系. 因为光致衰减本质上是与入射光子激发的载流子有关.3. 衰减的快慢与光强有关, 光强小, 衰减慢.电池片衰减的问题 刚做好的电池片180瓦的72片，理论一般都在17.25的效率，在仓库放了一天，在做成组件，就相差5到6瓦，测试环境都是标准的组件衰减 各位兄弟姐妹，您们好！对于组件来说，我是很茫然的，前两天开会老大下了一个任务，就是对组件的衰减问题提出探讨．可是我真的是不懂啊！！在此，向各位咨询一下几个问题：（１）组件为什么衰减？原理是什么？（２）如何使组件输出功率达到一个稳定？原理是是什么？（３）（这个问题估计是光伏界都关心的问题八）怎样才能使组件减少衰减？！摆脱各位了，不管是经验还是理论，还是您手上能够共享的资料，请赐教，在下感激的很！！有机会一定请客吃饭！！我也是菜鸟，道听途说了一些，共享之：组件的功率测定是在实验室标准条件下进行的，拿到室外使用，因为环境（气温、光照等）不同测试出来的结果肯定不一样，一般来说大概会5%或更多的功率下降。组件在使用一段时间后就会达到稳定状态，至于如何减少衰减，关键还是从材料、技术包括生产过程来控制了太阳能电池板衰减和什么有关 太阳能电池板衰减和什么有关各位大虾，有谁知道太阳能电池板的衰减和什么有关系！?要注意什么？单晶主要是因为光照下氧硼反应，生成复合中心降低少子寿命。所以现在又掺镓的P型硅片，正是出于这点考虑，但是镓原子比较大，也会有一些负面效应……非晶的话比较复杂，一说是因为H在光照下……一系列复杂反应。不知道是哪家的电池，衰减主要是衰减电流，怎么会衰减电压呢电池衰减 为什么单晶比多晶衰减的多,大约两个百分点!!!! 关于光致衰减的问题 最近几年，单晶硅电池光致衰减过大的问题是一个不能回避的大问题达到6-10%；如组件公司在包装时上下偏差组件混装，而终端用户安装时未重新分档，组件不匹配问题也引起功率下降。??上述两个问题直接导致终端用户电站实际发电功率比理论计算值大为减少。这是一