第三章 掘进装载机械..ppt

第三章 掘进装载机械 第一节 掘进机 第二节 装载机 （五）装岩（煤）机的故障分析 耙斗装岩机的故障分析 修理或调整闸带 清除油渍或控制连续运转时间 闸带不圆或太松 2. 闸带与闸轮之间有油渍或连续运转时间太长 绞车闸轮 过度发热 清除杂物 更换内齿圈 行星轮系内掉入杂物 内齿圈受热变形 行星轮传动声 音不正常，滚 筒运转不稳 更换损坏的零件 失效滚筒的中心轮或键损坏 失效滚筒的闸带损坏 起动后一个滚 筒能工作另 一 个滚筒失效 更换损坏的零件 行星轮或轴承损坏 中心轮损坏 起动后闸带 未抱滚筒 排除方法 故障原因 故障现象 处理耙斗 更换电动机轴承 处理断线 耙斗被卡住。电耙过负荷 电动机轴承损坏 单项运转 电动机运转有异常声音 更换楔子 重新打眼 楔子尺寸不符合要求 岩石孔过大或无偏角 固定楔 被拉出 加挡绳板 滚筒加挡绳板，或修理挡绳板 调节辅助闸 绳轮侧板未加挡绳装置，磨损 滚筒没加挡绳板或挡绳板变形 辅助闸失效 尾绳轮和导向轮卡绳，钢丝绳滚筒上排列不均 一定要经常注油 更换新绳轮 重新安装 不经常注油，转动不灵活 轴承磨损严重 安装歪斜 绳轮的绳槽磨损严重 清除障碍物 拧紧调节螺栓 操纵机构受阻 闸带调节螺栓太松 制动时操 作费力 巷道掘进机是一种能够完成截割破碎、装载运输、转载煤岩，并能自己行走，具有喷雾除尘等功能的巷道掘进联合机组. §3-1 掘 进 机 1、悬臂式掘进机从无到有，逐渐发展成能将截割、装运、行走等功能集于一体的联合机组 2、机器性能不断提高，大量掘进机被用于煤巷掘进中。 根据工作方式的不同可分为全断面掘进机、部分断面掘进机 一 概述 3、煤巷掘进机的功能齐全，可靠性大幅度提高。 4、计算机控制、正常运行监控、故障诊断及其它高新技术被采用 的第四代机型 . 悬臂式掘进机发展到今天大致经历了四个阶段： 当前，我国生产的掘进机基本属于第二代机型，截割功率在30～130kw之间，适用于截割硬度f=6左右的巷道。 （一）ELMA型煤巷掘进机 二、部分断面巷道掘进机 1、工作机构 （1）悬臂式工作机构 （2）截割头布置方式及减速器： ① 横轴式 ② 纵轴式 （3）截割头形状及切入方式 横轴式截割头形状多为两个左右对称布置的半球状滚筒 纵轴式截割头一般采用截锥形状 工作悬臂不能伸 工作悬臂可以伸缩 （二）部分断面掘进机主要机构: 由工作机构、装在和转运机构、行走机构、液压、电气系统、喷 雾灭尘系统等组成 。 3、行走机构 一般都采用履带行走机构，承压面积大，工作可靠，牵引力大，爬坡能力强，行走灵活，不需专门修路铺轨，在巷道底板不平或软底板 4、液压系统 2、装载与转运机构 蟹爪式、星轮式、环形刮板链式 液压驱动具有操作简单，调速方便，易于实现过载保护等优 点，但使用维护要求比较高。 （一）掘进机的使用、维修 三、掘进机的使用、维护和故障处理 1、掘进机下井的拆运及井下安装试运转 ( 1 ) 拆开的范围应根据井下巷道的断面尺寸和运输情况决定 ( 2 ) 应注意各部件的拆卸顺序和运输顺序 ( 3 ) 拆卸及运输时，应注意不要使机器的零部件薄弱处受力变形，防止零件丢失。对液压管件必须严格地采取防尘和保护 措施；所有的管接头及连接螺纹处都应妥加保护，所有未涂 油漆的加工表面，下井前应涂上润滑脂。 为保证下井运输工作中的安全，在拆运工作中须注意以下事项 机器各部件在井下安装时所应注意的事项有： ( 1 ) 清理安装场地，底板要平，支垫好一个安装平台； ( 2 ) 认真检查机器的零部件，擦净各零部件连接处的结合面 和装配止口，除去零部件表面的煤粉、油污。液压系统中各部 件的连接管，须特别注意清理； ( 3 ) 应注意安装顺序及安装质量，电动机和减速器连接处的 轴线要对中，保证同心度的要求；各紧固螺栓必须拧紧，重要 联接处的防松装置不得任意取掉或安装不当，以防止由于机器 振动而松动。 ( 4 ) 装载铲板组装后，表面不得有妨碍运动的凸起，各部回 转和升降油缸的绞接处应动作灵活。 2、使用中的操作安全注意事项 （1）起动前的检查 （2）运行操作 除严格按照《煤矿安全教程》规定要求外，根据实际运行经验， 运行中还应注意以下几点 截割时，尽量避免截割头带负荷起动，同时应注意不要让 机器经常过负荷运转。 运转中对掘进机的电缆，必须妥加保护，避免遭受水淋、 撞击、挤压和炮崩； 当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截