第九章供应链管理..ppt

第九章 供應鏈管理 第一節 及時化觀念的發展 及時化觀念性定義 及時化（Just In Time, JIT） 生產策略 藉著減少現有組織資源使用浪費、增加效率的作法，以達到製造成本降低與品質提高目標的一種方式。 管理理念 將合適原材料，在合適時間，送達合適地點使用的一種原則。 產業通路系統 在產銷體系共同發展高品質、高生產力、低存貨水準長期性關係的目標下，尋求消除無附加價值作業或活動的一種計畫 JIT系統的效益 不同階段的生產效率改善，獲得有效控制。 原材料、在製品、製程品存貨改善或降低。 製程週期時間縮短。 存貨週轉率有大幅度改善的空間。 JIT系統不適用原因 工廠生產因素 供應商能力因素 供應商位址因素 供應鏈環節與障礙 功能獨立 部份功能整合 內部整合 外部整合 供應鏈系統觀念實施JIT的效益 第二節 供應鏈管理的定義與發展 供應鏈管理 SCM Supply Chain Management, SCM： 從原物料取得到生產製造、銷售物流相關作業，透過有效的整合程序將上中下游廠商連繫起來，使企業和供應體系間的原物料、零組件、半成品、成品及相關服務資訊均能以低廉成本，適時、適量且即時的方式傳遞 廣義定義： 企業與供應商、客戶間，建立市場預測、訂單、庫存、補貨、生產排程、生產規劃、運輸配送等系列性相關資料連繫 目的： 使產銷供應關係更明確，需求反應速度更即時，因應消費需求變化所需的各種技術或資源整合更具效率，產品與服務的提供更為經濟。 大量客製化作法 模組化產品設計(Modular Product Design) 模組化流程設計(Modular Process Design) 資訊科技的SCM效益 資料格式標準化 進貨作業效率化 消除不必要的倉儲作業 倉儲儲存空間能更有效利用 供應補貨作業即時化 庫存成本降低 第三節 交易成本 交易成本 事前交易成本 資訊取得成本 協調溝通成本 契約規範處理成本 事後交易成本 交易監督成本 執行成本 價值鏈 價值鏈創造過程觀念 傳統與現代供應鏈觀念比較 網際網路經營環境對交易成本影響 擴增理性思考空間 掌握商機 降低不確定性 減少特殊資產設備需求 第四節 供應鏈規劃 供應鏈規劃 推式(Push) 需求預測為規劃基礎，以此預測值推導出物料需求、人力需求數量，在產品產製符合此預測下，作為生產計畫安排的依據 拉式(Pull) 以顧客需求為依據，從瞭解顧客真正需求為啟始來安排生產活動，然後往上游帶動各組織業務功能流程，達到滿足顧客真正需求與降低存貨積壓目標的作法 企業進行國際化原因 取得成本低廉的生產要素 靠近目標市場 技術資源的有效運用 技術資源的控制 市場競爭優勢的維持 電子商務為基礎的SCM特色 以全球做為原料、半成品或製成品找尋對象 建立一個以全球為管理能量的供應鏈經營策略 以即時、分散的資訊處理方式，提供供應鏈體系內企業所需資訊 建立一個內部與跨企業的資訊管理流程系統 整合供應鏈體系內相關企業的作業流程與制度，提高客戶反應效率 供應鏈系統運作方式 觀念 物流觀點 網路觀點 組織界限觀點 網路可見性觀點 供應鏈網路結構類別 快速反應 快速反應 (Quick Response, QR)定義： 對外界訂單或產銷需求變動的反應程度 效率化顧客反應 效率化顧客反應(Efficient Customer Response, ECR)定義： 買賣雙方以資訊科技連結，使生產到銷售過程所需的各種資訊能快速且效率化地傳輸，在達到快速反應與回饋滿足消費者需求目標時，企業資訊彼此分享，流通更為順暢 VMI系統的建立 需求預測計畫 配送作業計畫 訂貨前置時間 補貨作業流程 產品使用狀況資料 計畫時程資料 訂單確認資料 訂單資料 第五節 供應鏈決策 供應鏈決策 位址決策 生產決策 存貨決策 配送決策 供應鏈管理決策矩陣 供應鏈管理問題 缺乏整體績效評估標準 客戶服務規範不適當 資料傳送誤差與精確度不足 資訊系統效率不佳 不確定因素處理功能缺乏 存貨政策不當 內部管理不良 第六節 供應鏈績效衡量 供應鏈效率及效果衡量方法 非數量化之定性指標(Qualitative) 數量化之定量指標 (Quantitative) 定性績效衡量指標 顧客滿意度 交易前滿意度 交易滿意度 交易後滿意度 彈性程度 資訊整合程度 供應品質績效 定量績效衡量指標 利潤與成本衡量 顧客回應衡量 第七節 企業資源規劃系統的發展 企業資源規劃系統 企業資源規劃系統（ERP）定義： 從整個企業供應鏈體系中，建立起能夠提供顧客具附加價值之產品、服務與資訊的整