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基于厂房钢结构施工中的相关问题分析与研究 　　【摘 要】钢结构在工程建设中的得到了广泛应用。由于其结构性能好、施工速度快等优点，钢结构在工业厂房中的应用非常普遍。本文首先分析了厂房钢结构的施工特点，然后探讨了厂房钢结构工程施工的前期准备、现场施工技术、安全技术措施，最后分析了钢结构加固措施，本文是个人的一些见解和观点，可供同行参考与借鉴。 　　【关键词】厂房；钢结构；施工；加固 　　前言 　　随着改革开放的深入发展，工业开发区如雨后春笋一样在全国各地兴起，由于现代钢结构工业建筑具有施工周期短，投资回收快，造型简洁明快等优点。现代钢结构工业建筑的理念成了工业小区的开发者筑巢引凤的法宝，受到投资者的青眯。 　　一、厂房钢结构施工前期准备工作分析研究 　　1、基线、基准标高控制点确定全面彻底熟悉施工图纸，根据施工图纸结合该工程平面位置特点以及土建专业的放线情况，确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条）和标高控制点。 　　2、地脚螺栓的预埋。（1）制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5mm～1.0mm，规范钻孔，定位板厚度不得小于5mm，保证定位板无变形。（2）复核土建单位提供的轴线。（3）将地脚螺栓放入土建单位绑扎好的沉台钢筋笼内，套入地脚螺栓定位板，调整地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度，保证地脚螺栓定位板能上下自由活动。（4）将地脚螺栓点焊定位在混凝土柱顶钢筋上，重新检查地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度是否发生变化；检查无误后焊接，保证地脚螺栓连接牢固，在混凝土浇筑时不会发生移动。 　　3、钢构件编号。对制作的钢构件在进场前要按规格列明编号、并标识堆放在安装位置附近。 　　4、现场轴线检测。安装现场复测纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高，要求现场留线清晰，以便安装。 　　5、根据复测标高数据， 调整底板螺母后才能吊装钢梁 　　6、所有构件进场前要划出中心线、标高线、对接口线以便现场安装复核 　　7、吊装施工道路和安装现场要求。由于汽车吊、钢构件运输平板车等大型机械自身重量大，与地面接触面较小，而且汽车吊还要吊装较重的屋面梁，因此，会对地面产生较大的压力。同时为确保施工的顺利进行，在吊车行走路线经过的地方须进行场地加固处理。 　　二、厂房钢结构现场施工方案及技术问题分析研究 　　1、设备选择。综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素经过反复比较各种方案，从吊装设备、与土建交叉配合要求及承包方的施工实践，钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机，作为钢结构安装的主要设备。 　　2、安装方案。钢结构包括：钢柱、钢梁安装和其他构件安装。对于工程跨度大、面积大，经多种方案比较，钢柱用1台汽车式起重机整体吊装，两支钢梁在地面上拼装后采用2台汽车式起重机同时起吊，辅以2台曲臂车进行就位安装。 　　3、地脚螺栓埋设。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，在柱地脚螺栓安装前，将控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。 　　4、钢架安装顺序。按照现场实际情况，结合甲方的施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为：钢柱―钢梁―吊车梁―连系梁―水平支撑―檩条―拉杆―隅撑。 　　5、钢柱吊装。钢柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需3人操作：一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。 　　6、钢梁安装。钢架梁吊装如采用“双机抬吊法”吊装钢梁，其主要方法如下：钢梁首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好安全线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证梁不会倾斜扭曲。 　　三、厂房钢结构施工中的安全技术策略分析研究 　　1、屋面梁在地面拼装完成后，在起吊前将安全钢丝绳固定在屋面梁上弦，以便施工人员行走。 　　2、当第一根屋面梁就位后，用缆绳（麻绳）固定，接着吊装第二榀；并按上述方法上到屋面梁，进行螺栓连接并卸下钢丝绳。 　　3、屋面梁螺栓紧固，需用角钢制作专用吊栏，扣挂在操作部位，一边螺栓紧固后，由两人抬上屋面梁换面再扣挂在另一面。 　　4、施工人员应将安全带拴在防护钢丝绳上或屋面梁檩托板上，不允许直接拴在吊栏上。 　　5、当第一榀屋面梁就位后，用缆风绳将屋面梁固定，待相邻的屋面梁安装后用檩条固定，形成稳定框架。 　　6、屋面檩条安装由低到高进行，安装第二排檩条时，施工人员应骑坐在屋面梁上，安全带拴在已装好的檩条上或防护钢丝绳上。 　　7、檩条拉吊时应