第五章采购与供应决策..ppt

*/14 逐月购买 提前2个月 提前3个月 提前6个月 购买费用 240,000 228,000 216,000 180,000 库存费用 总费用 再算库存费用 */14 （1）逐月购买 库存费用＝每月每件库存费用（I）×月平均库存数量（Q）×12 ＝10/12×10，000/2×12=50，000 （2）后半年提前2个月购买 库存费用＝前半年每月每件库存费用（I）×月平均库存数量（Q）×6+后半年每两个月每件库存费用（ I ’） ×每两个月平均库存数量（Q’） ×3 ＝10/12×10，000/2×6+2×10/12×2× 10，000/2×3 =25，000＋50，000=75,000 */14 （3）后半年提前3个月购买 库存费用＝前半年每月每件库存费用（I）×月平均库存数量（Q）×6+后半年每三个月每件库存费用（ I ’） ×每三个月平均库存数量（Q’） ×2 ＝10/12×10，000/2×6+3×10/12×3× 10，000/2×2 =25，000＋75，000=90,000 */14 （3）后半年提前6个月购买 库存费用＝前半年每月每件库存费用（I）×月平均库存数量（Q）×6+后半年每六个月每件库存费用（ I ’） ×每六个月平均库存数量（Q’） ×1 ＝10/12×10，000/2×6+6×10/12×6× 10，000/2×1 =25，000＋150，000=175，000 （2 ）数量折扣 */14 逐月购买 提前2个月 提前3个月 提前6个月 购买费用 240,000 228,000 216,000 180,000 库存费用 50,000 75,000 90,000 175,000 总费用 290,000 303,000 355,000 306,000 比较总费用，最优策略为逐月购买。 供应商采用数量折扣的原因？ */14 （规模效应和刺激采购） 1)减少销售时间，减轻销售劳动量； 2)减少商品的保管费用； 3)减少多次零售磅秤的误差积累； 4)减少订货费用； 5)简化了包装装卸和检验的劳动量等； 6)提高了物资周转率和经济效益。 3 JIT采购管理举例： */14 传统上，企业物资采购的目的是以最低的成本费用来获取所需要的原材料和外购件。在JIT环境下，采购功能发生了深刻的变化。 JIT的采购管理考虑的因素：供应商选择、采购批量、供应商评价、磋商重点、运输、包装、检验、信息交换等。 见下表。 JIT采购与传统采购的比较 */14 为什么JIT选择批量为1最经济? */14 确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由库存持有成本与订货(换产)费用所决定 批量大则库存持有成本高；而批量小则库存持有成本低。但批量小必然增多换产次数，订货(换产)费用也随之增加。 如果换产时间接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在，则换产成本也趋于零，就有可能采用极小批量。此时，选择批量为1是最经济的。 JIT采购与传统采购的结果 */14 核心工厂与协作厂关系。JIT采购工作量小，例如丰田公司采购部自有337位采购人员，而通用汽车公司采购部有6000位采购人员。 协作厂的供货方式。取消了中间在制品库存，只在生产现场保持少量周转库存，核心工厂平均只有0.2天的库存量，协作厂只有1.5天，总共1.7天的库存量。传统的采购在核心工厂与协作厂都有较大库存，总计库存2周左右。 三种风格迥异的“采购现象” */14 从20世纪80年代开始，为了顺应国际贸易高速发展的趋势，以及满足客户对服务水平提出的更高要求，企业开始将采购环节视为供应链管理的一个重要组成部分，通过对供应链的管理，同时对采购手段进行优化。 分别以胜利油田、海尔以及上海通用汽车为代表的三种风格迥异的“采购现象”。 胜利油田现象 */14 在采购体系改革方面，虽然集团购买、市场招标的意识慢慢培养起来，但企业内部组织结构却给革新的实施带来了极大的阻碍。封闭的体制、采购管理薄弱，采购环节漏洞带来的阻力难以消除。 例如，供电器（残疾人福利工厂），价格比市场价贵20%；大多数涂料也是由下属工厂生产，一般只能使用3年左右，而市面上一般的同类型涂料可以用10年。 海尔现象 */14 与大型国有企业相比，一些已经克服了体制问题，全面融入国际市场竞争的企业，较容易接受全新的采购理念。 海尔采取的采购策略是利用全球化网络，集中购买。以规模优势降低采购成本，同时精简供应商队伍。从供需双方简单的买卖关系，成功转型为战略合作伙伴关系，是一种共同发展的双赢策略。 通用现象 */14 通用的采购已经完全上升到企业经营策略的高度，并与企业的供应链管理密切结合在一起。 1993年，通用汽车提出了全球化采购的思想，并逐步将各分部的采购权集中到总部统一管理。 在资源得到合理配置的基础