基于港口作业中皮带机常见故障及处理措施探索研究.docVIP

基于港口作业中皮带机常见故障及处理措施探索研究 　　摘要：本文首先就皮带运行设备在生产过程中的运行状况及所出现的问题进行了深入的分析研究。然后以以皮带跑偏、承载拖辊故障和驱动装置故障等进行重点探讨，皮带机作为港口作业中的一种新型装卸设备 ,在初期投产运营阶段必然会出现一些故障，本文在此提出了一些个人的观点，可与同行共同探讨。 　　关键词：皮带机； 故障； 原因； 分析； 　　中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　装卸设备运行过程所出现的故障在所难免, 随着对设备了解的进一步加深,通过完善设备的管、用、养、修制度, 严格落实事故责任追究制度, 并通过加强系统设备的巡视和定期保养, 对以下发生的故障必将通过工艺改进等一系列技术、管理手段得到根本解决, 为生产的顺利进行提供强有力的技术保障。 　　一、皮带跑偏问题分析与研究 　　皮带跑偏是最为常见的皮带机故障之一, 所谓皮带跑偏, 是指皮带机运行过程中胶带超出技术规范所规定的允许范围, 而出现的皮带运行异常的现象。技术规范要求皮带机运行中的允许超出滚筒或拖辊端面左右+ 0. 05B( B 为胶带宽度) ,在空载和重载调试中基本能够满足规范要求, 可在实际运行过程中往往受天气、物料等运行环境因素的影响而超出这一范围, 达到 0. 07~ 0. 1B,当出现这种情况, 将会造成重载皮带物料洒落,给过往车辆及现场巡视等工作人员的安全带来威胁, 与此同时, 回程皮带将会与拖辊及滚筒机架严重摩擦, 影响设备性能的稳定, 从而影响生产的正常进行。现将皮带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下: 　　1、在设备安装过程中出现皮带首、尾滚筒的轴线不平行, 首尾滚筒错位导致皮带运行中的跑偏现象; 为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。①应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整;②同时在重载和回程皮带的合适位置分别安装防偏控制开关, 当皮带跑偏超出正常范围时, 控制开关及时动作, 可避免皮带与支架摩擦造成皮带和支架结构损坏。③对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查, 以便及时发现设备安装过程中所存在的皮带跑偏等设备安装质量问题。 　　2、皮带本身质量问题所导致皮带跑偏, 如胶带带芯松动, 厚薄不一致, 以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等;①皮带本身质量问题, 在运行中不容易被发现, 但是, 一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的, 为避免损失的发生,设备、技术主管人员应积极参与皮带选型采购, 特别是长距离皮带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型, 并采取必要措施进行妥善保管防止皮带老化出现人为质量问题。 ②在保证皮带质量的基础上, 皮带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外, 在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求, 确保皮带的粘接质量。 　　3、当出现皮带机作业运行过程中落料点与皮带中心位置发生偏移, 造成传输物料偏置, 从而使皮带朝重载侧偏出现象; 在实际生产运行过程中因落料造成皮带机跑偏现象主要包括 3 种情况:①可调落料口, 这种与皮带连接的方式在调整皮带偏置现象时, 相对较容易, 可通过调整落料当板的倾角, 使物料落点对准皮带中心位置; ②不可调落料口, 这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析, 做好设备安装调试过程的监督, 避免设备投入运行后再对设备进行调整, 给生产带来不必要的损失; ③上述2 种连接方式均存在因煤质及含水情况, 而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移, 导致皮带跑偏; 这种现象可通过皮带巡视发现所存在的问题, 并利用作业间隙及时疏通。 　　4、采用连杆式锥型可逆自动调心拖辊调整控制皮带跑偏, 这种拖辊与皮带的接触面改为目前的线接触, 并且自动纠偏拖辊采用连杆机构, 可以自动复位保证左右两侧辊同步转动, 调偏效果稳定可靠。 　　二、皮带机承载拖辊事故分析与研究 　　作为专业化装卸作业的散货物流公司, 在整个工艺设备中, 拖辊运行质量对皮带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响, 拖辊数量多, 故障发生频繁, 主要表现为: 　　1、运行过程拖辊轴承坏死, 与皮带硬性摩擦过热加速老化, 严重的可导致皮带烧毁, 如: 某港煤码头就发生过取料皮带与拖辊摩擦致使拖辊发热变红, 幸亏被现场巡视人员发现并采取了紧急措施, 避免一次重大机损事故的发生。造成这一现象的主要原因: ①拖辊轴承质量不高,润滑性能差; 为避免因拖辊质量影响皮带运行事故的发生, 采取定期或不定期更换拖辊等措施,保证设备和生产的正常进行。另外, 可针对拖辊运行质量和稳定性与生产厂家进行联合研究攻关,不断提高拖辊产品及运行质量。②皮带巡视