第八章运营计划体系课件.ppt

* * * 产品结构文件（BOM） 级别 项目 计量单位 数量 0 - - - - 3-抽屉文件柜 个 1 - 1 - - - 文件柜外壳组装 个 1 - - 2 - - 铁皮成型 个 1 - - - 3 - 铁板 英寸 60 - - 2 - - 滑轨组装 个 6 - 1 - - - 铁锁 个 1 - 1 - - - 抽屉组装 个 3 - - 2 - - 铁皮成型 个 1 - - - 3 - 铁板 英寸 25 - - 2 - - 拉手 个 1 - - 2 - - 滑轮 个 2 库存信息 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。 在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识 物料需求计划表 时间分段（周） 记录项目 0 1 2 3 4 5 6 7 8 需求量 30 10 40 45 35 期初库存量 50 计划入库 计划订单下达 20 20 10 0 0 30 15 30 30 30 30 30 30 30 30 50 提前期为2周 时段式MRP基本思路： 依据产品结构所确定的物料间的层次关系，以交货日期为计划基准，按制造或采购提前期倒排计划，确定物料清单上所有物料的需求时间和订货时间。 安排时间 c a b b B C D A 时间 完工日期 倒排日期 小结——时段式MRP 原则 区分独立需求与相关需求、时间分段 方法 独立需求项在主生产计划（MPS）中考虑 相关需求由MRP决定 时间分段使库存状态与具体时间联系起来 处理信息 产品结构信息、提前期信息、库存信息 前提和假设 滚动制订的主生产计划，一般3至18月 独立的物料代码，一料一码 准确的物料清单（工艺通知单、配方表） 完整、准确、统一的库存记录 需确定每一种参与MRP运算的物料的订货提前期 所有参与MRP的物料都应进行监控（在仓库中） 子项的需求都要在父项的订货下达时发生 物料消耗过程是间断的 每个物料的加工过程是相对独立 闭环MRP 60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善。 没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。（如：设备、工时、原料） 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。 闭环MRP的概念，它有两层含义： 把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入MRP，形成一个封闭系统。 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划平衡调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 闭环MRP的工作原理 MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求与合同订单外，还必须满足企业的生产能力约束条件。 因此，除了要编制资源需求计划外，企业还需要要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。 而要保证实现计划就要控制计划。 主生产计划（MPS） 资源需求计划（RCCP） 可行 物料需求计划（MRP） 能力需求计划（CRP） 可行 执行能力需求计划 执行物料需求计划 物料清单（BOM） 库存信息 否 是 否 是 资源需求计划 MPS是否可行？ 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划(Rough Cut Capacity Planning ，RCCP） 它的计划对象为独立需求件 主要面向的是主生产计划 关键工作中心：关键或瓶颈工序的工作中心。 经常满负荷或加班加点； 需要熟练技术工人使用，不能任意替代或随时招聘； 工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协； 设备昂贵且不可能随时增添； 受成本或生产周期限制，不允许替代。 能力需求计划 MRP是否可行？ 把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划(Capacity Requirements Planning，CRP) 它的计划对象为相关需求件 主要面向的是车间 能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 计划的类型 无限能力计划 在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。 当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。 有限能力计划 认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先