界面砂浆、抗裂砂浆.doc

第二部分 界面砂浆、抗裂砂浆 概述 界面砂浆：由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌合均匀制成的砂浆。 抗裂砂浆：在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂物质制得的抗裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。 检测依据及性能指标 2.1 检测依据 依据JG158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统界面砂浆性能应符合表的要求。 表 界面砂浆性能指标 项目 单位 指标 界面砂浆 压剪粘结强度 原强度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5 耐冻融 MPa ≥0.5 抗裂砂浆及抗裂砂浆性能应符合表的要求。 表 抗裂砂浆及抗裂砂浆性能指标 项目 单位 指标 抗裂剂 不挥发物含量 % ≥20 贮存稳定性(20±5℃) -- 6个月，试样无结块凝聚发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。 抗裂砂浆 可使用时间 可操作时间 h ≥1.5 在可操作时间内拉伸粘结强度 MPa ≥0.7 拉伸粘结强度(常温28d) MPa ≥0.7 拉伸粘结强度(常温28d，浸水7d) MPa ≥0.5 压折比 % ≤3.0 注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175-1999的要求；砂应符合JGJ52-1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。 设备： 拉力机、 干燥箱、 低温箱 环境： 温度：23.0±2.0℃；湿度：25%±1% 1 界面砂浆 1.1界面砂浆压剪粘结强度 1.1.1试件的制备 在G型砖正面涂上足够均匀的胶样，往胶上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm，然后将另一G型砖正面与已涂胶样G型砖错开10mm并相互平行粘贴压实，使胶粘面积约106cm2，胶层厚度为1.5mm，小心地抽出垫丝，清理余胶。每组试件4对。 1.1.2养护条件 原强度：在试验室标准条件下养护14d； 耐水：在试验室标准条件下养护14d，然后在标准试验室温度水中浸泡7d，取出擦于表面水分，进行测定； 耐冻融：在试验室标准条件下养护14d，然后按抗冻性能试验循环10次。 1.1.3冻融循环 一、如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。试验前4天应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15～20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20mm，冻融试件浸泡4天后进行冻融试验。对比试件则应保留在标准养护室内，直至完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。 二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入框篮后即可放入冷冻箱(室)开始冻融试验。在箱(室)内，框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，并保证至少留有20mm的空隙，框篮中各试件之间至少保持50mm的空隙。 三、抗冻试验冻结时温度应保持城-15℃～-20℃，试件在箱内湿度至一20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至-15℃时起算冻结时间。每次从装完试件到重新降至-15℃所需的时间不应超过2h。冷冻箱(室)内温度均以其中处温度为准。 四、每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100×100×100mm及150×150×150mm试件的冻结时间不应小于4h，对200×200×200mm试件不应小于6h。 如果在冷冻箱(室)内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验，其冻结时间应按最大尺寸试件计。 五、冻结试验结束后，试件即可取出并应立即放入能使水温保持在15～20℃的水槽中进行融化。此时，槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中融化的时间不应小于4h。融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱(室)进行下一次循环试验。 六、应经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。 2抗裂剂及控裂砂浆 2.1抗裂剂不挥发物含量 2.1.1 原理 测定胶粘剂的不挥发物含量是使试样在一定温度下加热一定时间后，以加热后试样质量与加热前试样质量的百分比值表示。 2.1.2 仪器设备 （1） 鼓风恒温烘箱：温度波动不大于±2℃。 （2） 温度计：0～150℃，分度值为1℃。 （3） 称量容器：直径50㎜，边高30㎜的称量瓶或铝箔皿。 （4） 分析天平：感量为1㎎。 （5） 干燥器：装有变色硅胶的干燥器。 2.1.3 试验温度、试验时间和取样量 （1） 氨基系树脂粘胶剂：试验温度105±2℃，试验时间180±5min，取样量1.5g。 （2） 酚醛树脂胶粘剂：试验温度135±2℃，试验时间60±2min，取样量1.5g。 （3）其它胶粘剂：试验温度105±2℃，试验时间180±5min，取样量1.0g。 2.1.4 试验步骤 按要求称取胶