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如何合理地对电梯检验工时定额管理 　　摘要：质量控制是对电梯检验的全过程控制，在控制过程中往往会听到如下反映：“一天按排我查7台、8台，又要求每一个检验项目不能遗漏，时间上来不及，因此只能少查一些项目，如果一定要保证每个检验项目不放过，一天最多只能查2-3台”。从这里可以看出检验的质量和数量是一对矛盾。讲到电梯检验的“质量”检验员往往将数量作挡剪牌，讲到“数量”时又将质量当挡剪牌，如何克服这一矛盾，保证电梯检验顺利进行，结合实际情况按质按量制定电梯检验工时定额是十分必要的，以下构想仅作各检验部门作为电梯检验时定额管理的参考。 　　关键词：电梯检验 定额管理 　　一、电梯检验的几个阶段（设定：每阶段所用工时分别为T1-T5） 　　1.在电梯检验前的工作（T1） 　　检验准备，带好必要的检验工具，检验仪器仪表并检查完好率、标定时间是否在有效期内。穿戴好劳动保护用具（衣、帽、鞋），分析电梯复杂程度，做好一定的技术准备（图纸资料等）。 　　2.现场检查（T2） 　　根据国家质量技术监督局电梯监督检验规程和检查报告书的要求，按电梯检验流程：确认检验条件→审查文件资料→现场静、动态检验→功能试验→开具整改通知单→判定结论→填写原始记录。 　　3.现场意见反馈（T3） 　　检验人员要根据检验存在的问题，进行综合分析，以口头形式，十分通俗地向企业有关部门和按装保养人员反馈，并要求按时完成整改项目，并作说明、解释、以及宣传工作（如三角钥匙的管理，松闸装置使用规定等），最后以整改单形式正式书面交付对方，抄送保养、安装单位，并要求对方签字、盖章，我所存档，作为凭证。 　　4.完成检验报告书（T4） 　　检验人员在检验完成后，要按规定要求抓紧完成报告书，及时将报告书交送质量工程师审核，审核合格后由技术负责人签字，及时交给对方。 　　5.技术质量反馈（T5） 　　①如果验收中有重大关键项不合格，或八条以上一般项不合格，还需安排复验来确定。 　　②遇到验收单位技术部门不能作出决定，如有严重安全隐患，还应立即以书面形式向有关质量技术监督局特种设备监察处汇报，等待批示，再做决定。 　　二、计算工时定额的二种方法 　　由于电梯种类繁多，不是单一产品，复杂系数不一样，现场条件也不一样，很难作出统一规定，因此只能请经验丰富的检验人员根据实际情况进行计算。 　　1.估算法 　　根据目前检验员一般水平，暂定验收一台10站10门10层载重量为1吨的客货二用梯，所需时间大致如下： 　　T1=15分钟 T2=90分钟 T3=15分钟 T4=15分钟 　　T5=15分钟（因T5较少，因此取平均值，一般10台中有一台需复验，50台有一台需技术反馈解决的，那么每一台中的时间也必须考虑计算在内暂定为15分钟） 　　T=T1+T2+T3+T4+T5=2小时30分钟 　　也就是验一台梯2人需2小时30分钟 　　2.现场实测法 　　由于检验定额要有可操作性，经确认后要在较大范围内实施，因此还应考虑检验员熟悉程度，根据检验员实际情况，将本系统每档检验员查一台电梯需多少时间进行累加再除上检验员人数，即可取得每一档检验员查一台梯用的平均时间。也可以取二组检验员，一组技术较好，熟练技术程度较好，一组熟练程度较差。累计五个阶段需时间分别为TA和TB，然后取平均值即T=（TA+TB）/2，将这一个时间值作为一个基数，即可进行定额管理了。这方面我们已做了不少工作，根据逐项检验计算总时间和估算差不多。 　　三、需要说明的问题 　　1）环境不同 　　由于电梯层站不同、吨位不同、梯种不同，检验所需时间也不同，因此我们必须分别对待，由不同系数来决定各类电梯验收总时间。 　　2）层站不同 　　由于层站的增多，势必增加检验检查门锁的时间，增加检查钢丝绳、甚至补偿链的所花的时间，因此必须加以考虑。根据实测，以下比例较好，设定以检验10站10门载重量为1吨垂直电梯所需时间为T，设K为层站系数。 　　①普通电梯 　　3）吨位不同 　　电梯有各种各样吨位，根据实际经验，吨位与难易基本上无关，因此不考虑系数问题，因为虽然吨位大，可能搬压重用时间多，但相对来讲轿顶宽敞，操作上也较方便，且一般吨位大的电梯以货梯为多，安全环节也较少，因此不考虑系数问题。 　　4）梯种不同（垂直电梯验收96条、液压梯验收仅40条、杂梯仅25条） 　　因此也要考虑系数，设C为梯种系数，以检验一台10站10门载重量为1吨客货二用梯所需时间为T。 　　①液压电梯一般层站较少，直顶式与侧顶式难度稍有差异，建议直顶式C取0.8，侧顶式C取1。 　　②杂物梯一般层站少而且控制十分简单，建议C取0.5 　　即杂物t=0.5T 　　③观光梯较普通梯复杂一些，建议C取1.2即t=1