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如何对沥青拌合站除尘设备进行维护改进 　　摘要：沥青混凝土搅拌设备在使用时，会造成由粉尘产生的二次污染。这种粉尘污染会对工人的身体造成很大的伤害，为了防止这种情况的发生，就需要有除尘设备将沥青混凝土拌合站生产时所产生的粉煤灰、石粉等清除掉。沥青拌合站的除尘设备价格昂贵，因此对除尘设备进行必要的维护和改进，延长沥青拌合站的除尘设备的使用寿命，对取得最大的社会效益来说是非常必要的。 　　关键词：沥青拌合站除尘设备 工作原理 维护和改进 　　中图分类号：P632+.6 文献标识码：A 文章编号： 　　对沥青拌合站的除尘设备进行维护改进的必要性 　　沥青混凝土的拌合和沥青混凝土的摊铺质量直接决定了沥青路面的质量好坏。因此，只有做好沥青拌合站的质量控制，及时排除和解决故障，不但可以保证整个工程的质量，还能降低工程的成本，使工程的工作效率提高，取得最好的社会经济效益。这就是对沥青拌合站的除尘设备进行维护与改进的意义。 　　 　　沥青拌合站的除尘设备的系统简介 　　沥青拌合站除尘设备的工作原理。沥青拌合站的除尘设备为分室反吹式的布袋除尘器，是由壳体、集尘斗、支架、排尘装置、过滤布袋、、脉冲清灰系统、烟道、引风机等组成，共有十一个除尘单元，这些除尘单元内都设有五十个布袋，总共有550个布袋。除尘系统的功能是环保。可以使得振动筛分、排烟及搅拌等工作系统都具有高效率的除尘的效果，达到环保要求。与此同时，除尘系统还可以保证在滚筒中产生一定的负压，以确保在干燥筒内有足够量的新鲜空气，使得柴油可以在干燥筒内正常地燃烧。当该除尘系统工作的时候，十一个除尘单元中有十个除尘单元处在除尘的状态，还有一个除尘单元处在自我清洗状态。 　　除尘过程。在引风机的作用下，干燥滚筒中产生的带有灰尘的气体经过连接弯管从进风口进到除尘箱之后，首先遇到进风口中间设置的挡风板，之后气体流动的方向就会发生改变，流动速度减慢，由于气体的惯性，含尘气体中包含的组颗粒就会被甩到尘仓的底部，这就是一次除尘的作用。同时，进入集尘仓的气流就会向上，进过气道进入到是个除尘单元中的五百个过滤袋中，气流中所包含的粉尘就会被吸附在滤袋的外面，经过净化的空气就会随布袋的内腔进入烟道内，后排入大气中。粉尘则经除尘布袋宙在除尘箱内，再进行排出或者回收利用。 　　清洗过程。清灰状态的过滤单元负责清洗过程。清洗时气流会经大气进入除尘阀盖的上口，成为待清洗单元，再进入十个除尘单元布袋，经除尘烟道和引风机送入大气。气流的流向在经过布袋时和除尘状态完全相反，逆向流动，在电磁阀的控制下，依照一定的顺序开启关闭各个气缸，驱动除尘阀盖运动至晟下部位，大气经阀盖的上口进入后，对每个单元逐一进行清洗。在空气进入到要清洗的单元之后，在引风机的风力之下，气体将快速地将布袋外面的灰尘吹落。这就是清洗的过程。这个单元中清洗过程和其他单元中的除尘过程一同进行，是自动清洗的过程。 　　 　　造成沥青除尘站的工作效果不同的原因以及除尘站系统所存在的问题 　　滤袋表面的粉尘层对除尘效果的影响。新滤袋刚开始工作的时候，粉尘被吸附在滤袋的表层，形成孔隙率较大、孔径小的一次粉尘层，这层粉尘可以增强滤袋过滤的效率，对空气的净化加强，并且可以防止湿性气体和油污堵塞布袋。而滤袋在一段时间的使用之后表面的粉尘会越来越厚，这就成为所谓的二次粉尘，这层粉尘虽然可以强化对气体的净化，但是在气流经过布袋时过滤的阻力也会越来越大，造成气流通过布袋困难，严重时还会影响除尘系统的正常工作。在处理吸湿性的物质的时候，比如在处理水分或者胶油状成分时，就会在滤袋的表面形成硬壳一样的结块。因为骨料中含有水分，这种含水骨料进入干燥筒并加热后会产生水蒸气；未燃烧尽的柴油的废气与水蒸气的混合气体经过滤袋后极容易堵塞滤袋，在滤袋表面上形成粘性物质，这种粘性物质更加强了粉尘层的吸附作用，使粉尘层积得更厚，机械很难凭自身的自动清洗清洁干净，这样就很可能造成除尘系统无法工作。 　　干燥滚筒中的负压对除尘系统工作效果的影响。除尘系统中的引风机可以将干燥滚筒中产生的粉尘、气体和柴油废气等抽走，在抽走这些废气时，干燥滚筒就会产生负压，因而能保证有足够的新鲜空气使得燃烧效果得到保证。干燥滚筒中有一定的负压才能保证燃油的充分燃烧。但在除尘系统发生了故障的时候，引风机不能抽走干燥滚筒中的气体粉尘和柴油废气等，干燥滚筒中就无法形成负压，造成燃料不能充分燃烧，干燥滚筒的两端就会冒黑烟和烟灰，不仅会降低生产量，更会污染环境，降低除尘系统性能，甚至使除尘系统停止工作。解决影响负压的问题，才能保证除尘设备的正常工作。 　　除尘箱中的结露对除尘效果的影响。结露的存在会使过滤布袋潮湿，粘附粉尘，无法达到预期的除尘效果。 　　 　　对沥青拌合站除尘设备的改进 　　减缓滤袋表面