皮带机八大保护.doc

2、依据文件 《煤矿安全规程》（2012） 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 3.2.1 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3防滑保护的试验方法 3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 3.2.4 防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.4防跑偏保护 3.4.1防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置 3.4.2.1在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 3.4.2.2主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏 时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 3.4.3防跑偏保护装置的试验方法 跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。 3.4.4防跑偏保护装置的试验周期 防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.5 温度保护 3.5.1温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到500C时，保护器自动停机保护。 3.5.2 温度保护装置的安装位置 温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。 3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期 温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。 3.6 烟雾保护 3.6.1 烟雾保护的作用 烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 3.6.2 烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。 3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期 烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。 3.7 超温自动洒水装置 3.7.1 超温自动洒水装置的作用 自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。 3.7.2超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安