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作业排程与车间作业计划 甘特图 车间作业排序和计划的关系 作业排序的优先规则 作业排序的优先规则 N个作业单台工作中心的排序 方案一：FCFS规则 方案二：SOT规则 方案三：Ddate规则 方案四：LCFS规则 方案五：随机 方案六：STR规则 优先调度规则比较 N个作业两台工作中心排序 MRP习题 * * Sequencing and Shop Floor Scheduling Management 2007/4/21 车间作业控制的内容和意义 车间作业控制（shop floor control） 目的： — 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划； — 出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层； — 报告生产作业执行结果。 内容： — 控制加工设备完好,人员出勤； — 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； —保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量; — 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。 任务下达流程据概要 审查订单 确认工具物料和能力需求 确定工具物料能力可用性 ？ 进行排序 已解决？ 决定订单下达 订单下达 重新排序 否 是 是 否 常用调度措施 在需要压缩生产周期的情况下，一般有以下措施： 串行改平行作业 通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间Q为负值来实现 依次顺序作业 平行顺序作业 工作中心1 工作中心2 工作中心3 Q S R M Q S R M Q S R M 提前期 Q S R M 工作中心 1 Q S R M 工作中心 2 Q S R M 工作中心 3 提前期 Q=排队时间 S=准备时间 R=加工时间 M=传送时间 常用调度措施 加工单分批 把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单来完成，以缩短加工周期。每批的数量可以不同。采用加工单分批或分割只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心需要有准备时间，准备时间增加了。此外，还可能需要几套工艺装备，成本也会增加。有时，一道工序由一台工作中心完成 ，下一道工序分成由两组不同的工作中心加工，然后又由一台工作中心来完成第三道工序。 压缩排队、等待和传送时间。有人为设定和系统按设定的比例压缩两种处理方式。 替代工序或改变工艺 其它。如加班加点、调配人力。 甘特图又叫作业进度计划表，可以用来帮助制定计划和跟踪作业。甘特 图是一种绘制任务的横道图，它不仅用于协调已计划好的活动，而且还 用于项目计划的制定 作业 周一 周二 周三 周四 周五 A B C 甘特图符号 一个活动的开始 一个活动的结束 计划允许的活动时间 实际工作进程 为非生产性活动空出的时间，如修理、常规维修、材料出库等 排序的分类 服务业-----主要是人力的排序 制造业---- 主要是加工件在设备上的排序 制造业: 主要是实行MRP计划企业 但以工艺专业化按排设备的车间 排序问题的应用和分类 分类: n 工件到1台机器---- n/1 n 工件到2台机器 ----n/2 静态和动态排序 作业计划和排序的关系 1 排序, Sequencing 决定不同加工件在 加工中心的加工顺序; 2 作业计划 Scheduling 而作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件的 加工顺序，而且，在通常情况下都规定最早可能开工时间和结束时间.但，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就基本确定了。所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“作业计划”。 派工单 派工单（dispatch list）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。 说明哪些工作已经达到，应当什么时间开始加工，什么时间完成，计划加工时数是多少，完成后又应传给哪道工序。 说明哪些工件即将达到，什么时间到，从哪里来。 根据派工单，车间调度员、工作中心操作员对目前和即将到达的任务一目了然。 数量 需用 完成 派工单的典型格式 计划进度 开始日期 完工日期 物料号 物料名称 工作中心：8513 名称：车床 加工单号 工序号 数量 需用 完成 时间 准备 加工 上工序 下工序 正加工的工件 已加工的工件 将达到的工件 75831 D 97087 20 16 20