全面生产保计划.ppt

TPM分类审核 TPM审核的模块分类有四个方面，分别为TPM自主维修审核、 TPM设备受控审核、设备安全与环境、人员培训。 TPM审核评价标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 课程总结与问题解答 The End ! * TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 3)设备操作规程 《操作规程》系由维修技术员根据设备厂商提供的设备资料及要求制定的设备正常操作指导。目的是通过《操作规程》指导设备操作人员正确的使用和操作设备，避免不正当操作造成的设备故障及人员安全等问题。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 设备操作规程管理的要求和规范 设备操作规程由维修技术员根据设备资料及要求制定。 设备操作规程包含开机前检查、开机步骤、使用步骤及注意事项、关机步骤和安全规范等内容。 设备操作人员上岗之前必须经过相应的安全培训和设备操作规程培训，并做好培训记录。 设备操作人员必须严格遵守《操作规程》的规定。 如需修改设备操作规程，必须重新对设备操作人员进行培训并做好记录。 操作特种设备必须具有相应操作证。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 4)设备病历卡 由设备维修委托单和重大及重复故障分析组成。目的是对设备投入使用以来发生的所有故障进行统计，分析和存档，便于维修人员总结经验，提高维修效率。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 设备病历卡管理的要求和规范 设备发生故障时，操作工应立即填写《制造部设备维修单》报现场维修工段，维修工应立即赶赴现场抢修。每次修理完毕应由生产工段验收，并认真填写《制造部设备维修单》。《制造部设备维修单》由各维修部门汇总、分析、存档。 设备发生事故时，使用部门应及时报TFI及相关部门，分析原因，制定改进措施，并填写《制造部设备事故报告单》，TFI备案处理。 因设备故障停机而将影响其他车间生产时，车间应及时通过Outlook或电话通知TFI及相关车间，当设备故障停机影响其它车间生产超过0.5小时，各车间需对故障原因作分析，制订措施，以报告形式发至TFI，进行分析备案，并对责任部门进行考核。 存档文件 《制造部设备维修单》、《制造部设备事故报告单》 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 二、设备状态 1）设备状态检测 设备状态监测是指对设备某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，并判别设备的工作状态是否正常。通过对设备定期或连续的监测可获得设备状态变化的趋势性规律。目的是了解和掌握TF下属各车间机加工设备在使用过程中的状态，确定其整体和局部是否正常运转，以期早期发现故障及其原因，并预报设备状态发展的趋势，为预防性维修提供技术依据。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 设备状态检测要求和规范 设备状态监测包括： A、关键设备的常规监测；B、新设备的投产验收监测； C、突发故障设备的诊断监 测；D、大修设备的评估监测。 状态监测周期：对于常规监测的设备，以半年为周期作巡检，由各车间机械维修工程师制定年度巡检计划。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 各车间相关技术员负责测试数据的后续处理，进行相关计算、分析，出具设备的状态监测报告并上报TFI。 对于诊断有异常的设备，采取维修措施后，相关技术人员必须对维修后的设备进行跟踪测试。 存档文件《设备状态监测表》 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 2）设备的报废更新 设备在使用一定年限后，由于在使用中受到各种磨损，设备确无使用和维修价值，或严重污染环境和国家规定淘汰的设备。 设备更新是一种彻底消除有形和无形磨损的手段，用性能更好、技术更先进的新型设备更换原有设备或以同型号的新设备来替换旧设备。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 设备报废更新的要求和规范 TF各车间根据设备状态、使用年限及维修状况提出报废、更新、转移、封存的申请。TFI根据公司相关规定进