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提高陈371区块热采井工程质量技术研究 　　摘要：胜利油田陈庄油田地层压力系统复杂，热采井含油层系为馆陶组，埋深在1250-1400m之间。油层位于馆下段，自下而上划分为五个砂组，储层岩性由下而上为细砾岩、砾状砂岩、中、细砂岩等，泥质含量7%～10%。疏松砂岩大多为泥质胶结，而致密砂岩胶结物方解石含量高，可达20%以上，固井时水泥浆易窜槽，顶替效率下降造成混浆现象时有发生。通过对热采井工程质量进行分析，查找原因，采用钻头优选；优化钻具和下井工具、钻井工艺参数优选（钻压、转速、扭矩、钻井液浮力）；采用复合钻进、井眼轨迹控制技术；聚合物润滑钻井液体系的研究应用；通过通井+表面活性清洗液技术，去除滞流层、清洗泥饼，提高胶结质量；流变参数优选+活动套管，提高了顶替效率，在现场应用中见到了明显的使用效果。 　　关键词： 热采井 固井质量 工程质量 技术方法 应用 　　一、地层特点 　　1、热采井分布及主要地质特征 　　陈家庄油田陈371块以探明石油地质储量为1234*104t，由于陈371和陈373井在试油试采过程表现出油稠、出砂、常规开采产量低，油层薄。 　　2、热采井质量控制施工难点 　　井深浅，地层松软，井壁容易坍塌。油层井段地层流体干扰严重，井径扩大率难以控制。地层压力系统复杂，地层易井漏。固井时水泥浆易窜槽，顶替效率下降造成混浆现象时有发生。有的井候凝时间短，测SFC时水泥浆没有达到一定的凝固程度，没有满足36小时的候凝要求，也会影响固井质量。 　　二、技术研究方法 　　1.1优快钻井技术。坚持用复合钻井，优选钻头、钻具组合，聚合物润滑钻井液等钻井技术，加快钻井速度。 　　1.2井身质量控制。实施井眼轨迹控制技术，保证井身质量合格。 　　1.3井眼质量控制。研究应用聚合物润滑防塌钻井液体系，二开采用小循环，保证井眼畅通，井壁稳定。 　　1.4固井质量控制。在井底压力平衡稳定的基础上，保证固井顶替效率，提高层间密封质量。 　　1、优快钻井 　　1.1喷射钻井技术 　　为了更好地发挥喷射钻井技术在该地区钻井施工中的作用，在牙轮钻头的使用中，按高压喷射破岩的要求，在上部软地层按最大水马力工作方式设计，中、下部以最大冲击力方式设计为主，辅助考虑井下流场分布，同时在高泵压下优化喷咀组合，在Φ241.3mm井眼中优化排量设计，最大限度地提高钻头水马力。 　　1.2优化钻具和下井工具 　　下部钻具结构（钻铤、钻头、螺杆钻具弯角角度和弯角位置及稳定器的位置）：根据地层特性选择合适的造斜工具。选用质量较好的螺杆钻具，减少起下钻次数。根据外径尺寸及材质选择钻铤，优化钻具结构。 　　1.3钻井工艺参数优选（钻压、转速、扭矩、钻井液浮力） 　　1.4复合钻进 　　采用复合钻进技术，配合大牙齿牙轮钻头提高机械钻速的同时达到防斜打快的目的。 　　2、井眼轨迹控制 　　井眼轨迹控制的特点及影响因素：根据胜利油田热采井的地质、地层特点，采用了三段增斜方法设计水平井井眼轨道。在实钻过程中可以充分发挥动力钻具和转盘钻具各自的优势，提高钻井速度。将常规设计的稳斜井段改为第二增斜段，通过调整该段的造斜率和段长，同样可以弥补钻具造斜能力的偏差，并减少了起下钻次数。 　　3、井眼质量保障 　　聚合物润滑钻井液体系的研究应用 　　3.1各开次钻井液体系 　　3.2钻井液基本配方 　　4.固井工艺 　　4.1泥饼清除技术 　　下套管后，降低泥浆粘度，冲刷去除虚泥饼。加入特殊稀释剂GHM，或者高效硅氟降粘剂SF-1，化学方法去除虚泥饼。 　　4.2提高顶替效率 　　在井底压力平衡稳定的基础上，在固井施工中如何保证固井顶替效率，开展了多项研究和试验工作。 　　套管居中技术应用；固井前大排量洗井；改善水泥浆流动性能；利用旋流发生器工艺提高井径不规则井段的顶替效率。使用管外封隔器技术解决固井作业中的油气上窜问题；使用驱油前置液技术提高两界面的胶结质量。 　　三、应用效果 　　1、钻井速度明显提高 　　2010年已完井的水平井有28口，机械钻速同比提高了1.28m/h，同比提高5.92%。 　　2、井眼质量得到很大改善 　　已完井的水平井有28口，油层井段井径扩大率低于10%，井身质量合格率100%。 　　3、固井质量得到进一步提高 　　应用这套系统技术所完成的28口井，无一出现工程质量问题，固井质量评价全部合格，固井质量合格率100%。 　　四、结论与认识 　　1、热采井质量控制是系统性工程（地质、工程、泥浆同时设计、同时运行、同时监测，完井、作业保证井眼安全、油道畅通），需要加强密切协作。 　　2、技术措施的贯彻落实是质量控制的基本保障。 　　参考文献 　　[1] 热采井套管与水泥环胶