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攀西热轧工程测量控制点布设与管理 　　【摘要】 大型建设项目的测量控制是整个工程顺利实施的关键，特别是开工前的测量策划。控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件。 　　【关键词】测量控制 总结 　　 中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 工程概况 　　厂房±0.000相当于绝对高程1514.3m。主轧线BOX基础总长500.5m，最宽处约80m，主轧线底标高分布在-8.35m至-10.35m之间，主电室底标高分别为-6.35m和-5m，基础最深处底标高为-15.90m。厂房承重结构为全钢结构单层多跨排架体系，基本柱距18m，个别柱距因工艺设备要求调整。 　　2 测量控制点布设依据 　　根据业主提供的项目场区施工测量控制网成果表，经与业主、监理等单位共同协商选用离热轧施工场地较近的GPS点XC05和XC07作为整个热轧工程的基准控制点。平面控制测量网采用城市测量控制网一级，高程控制测量采用二等水准网。 　　控制点XC05和XC07的成果数据如下： 　　 　　 　　平面测量控制网的精度要求如下 　　 　　 　　高程测量控制网的精度要求如下 　　 　　 　　3测量控制点布设 　　根据热轧工程的工艺特点，第一阶段：即BOX(一)和钢结构安装阶段，将测量控制点布设在基坑两侧；第二阶段：即BOX(二)和机电安装阶段，在冲渣沟中心线上布设3个控制点。 　　3.1 第一阶段 　　由于热轧的BOX基础顶标高基本为±0.000，原地面具备非常好的通视条件，考虑主轧线BOX基础基坑最宽处80m所以此阶段将测量控制点布设在基坑两侧，主轧线BOX基础总长500.5m，每侧布设3个控制点，之间距离控制在150m左右。控制点既作为平面控制也作为高程控制点 　　为了方面操作，基坑同侧的控制点布置在同一直线上，基坑两侧同一位置的控制点也在同一直线上；为便于测量人员计算，使控制点的第一次成果坐标值和高程值不出现小数。 　　附：第一阶段控制点平面布置图 　　 　　3.2 第二阶段 　　由于本工程采用“先开后闭，开闭结合”的施工方法，所以在BOX(二)施工开始时主厂房钢结构也同时开始安装，此时再用第一阶段布设的控制点会造成局部不通视，给测量人员造成很大的不便，所以此阶段将控制点移至厂房内部的稳定性非常好的BOX基础上，能够满足机电设备安装对控制点的高精度要求。 　　考虑通视等因素，将此阶段的控制点布置在设备安装时作为基准线的冲渣沟中心线上。在粗轧区、精轧区和卷曲区各布置一个控制点。 　　第二阶段的控制点布设完毕后，可以结合第一阶段的控制点一起使用。 　　附：第二阶段控制点平面布置图 　　 　　4控制点稳定性控制 　　整个工程测量的精度是否满足规范要求，控制点的稳定性起到最重要的作用。为保证控制点的稳定性，采取了如下措施控制： 　　4.1 设置在不易受扰动的位置 　　将控制点设置在不易受扰动的地点，是保证控制点稳定的前提。控制点远离基坑、临时道路等不稳定因素，就可以防止因土方开挖、重车通行等引起控制点位移，沉降。另外，控制点也要设置在具有稳定原土层的位置上，防止不均匀沉降使控制点受扰动。 　　4.2 稳定的基础 　　控制点是否稳定，基础的稳定是非常重要的因素之一。 　　第一阶段：为保证控制点基础的稳定性，基础必须落在原土层上，并深入原土层500mm，采用C20混凝土。为便于测量人员架设仪器，基础的平面尺寸为1500X1500，顶标高要至少高出原地面800mm，中间埋设设置控制点的400mmX400mmX30mm埋件，基础四周设置安全栏杆，人员上下处设置踏步。 　　第二阶段：在选定的BOX基础顶板上同样埋设400mmX400mmX30mm埋件以供设置控制点。 　　4.3 精确的测量成果 　　精确的测量成果是决定控制点稳定性的最重要的因素。只有控制点具备精确的测量成果，才能保证施工的精度。 　　首先，从业主提供的首级测量控制点引测坐标时，必须确保坐标、高程数值能够闭合。其次，测量控制点之间相互作为后视时，数值也要吻合，否则要对坐标值、高程值进行平差。反复进行上述2个步骤，直到2项均满足要求，方可出测量成果。 　　4.4 定期复测 　　定期对控制点进行复测，是保证测量控制点稳定的关键因素。要根据施工各阶段对控制点精度的要求和控制点易受扰动程度等因素，定期对控制点进行复测，防止控制点因外界因素造成控制点偏移、沉降。 　　a) 土方开挖阶段 　　此阶段对精度要求不高，但此阶段控制点处于易受扰动阶段，所以每20天对控制点复测一次。 　　b) BOX基础施