雷蒙磨通风不良与排风能力对生产效率的影响.docx

雷蒙磨通风不良与排风能力对生产效率的影响/product.html/product.html　　在使用雷蒙磨的时候，我们大都会希望让雷蒙磨发挥出自身的最大功效，快速的完成粉磨任务。要想让雷蒙磨发挥最大的工作效率，首先就需要了解影响雷蒙磨使用的因素有哪些，同时对衬板、钢球、排风系统等对其的影响有更深的认识！下面我们将给您就雷蒙磨排风系统的相关知识给您详细的解析，帮助各位对排风能力对雷蒙磨的影响有更深的认识，学会处理雷蒙磨通风不良的情况！如果您还有什么疑惑，我们欢迎您的来电咨询！知识要点1：排风能力对雷蒙磨的具体影响雷蒙磨的排风能力与雷蒙磨的生产效率是密切相关的，粉磨出产品的粗细度，受雷蒙磨主风叶安装数目和规格的影响。要是增加雷蒙磨叶片数或加大其回转直径，粉磨的细度就会变粗，反之则变细。为了使雷蒙磨发挥其最大功效，一定要合理地选择大风叶片数，让风叶在最大范围内调整雷蒙磨的产品细度和选粉能力。因此在实际选购中，如果对粉磨细度变动不大的话，一般不需要调整雷蒙磨大风叶的片数。知识要点2：雷蒙磨出现通风不良情况的处理要是雷蒙磨的磨头经常出现返风现象，说明雷蒙磨磨内存在通风不良的故障，我们建议您可以将原风机改换成风量增大约1/3的大风机。在雷蒙磨的自生料磨系统设置到大风机后，磨内通风情况会得到明显的改善。不过也需要注意到换大风机对电除尘器的除尘效率有着不同程度的影响，这时候还需要加强电除尘的技术管理。要是排风能力不足或漏风系数大，水蒸气就不能及时排出，就会导致生料粘附在衬板和钢球上，影响雷蒙磨效率，因此一定要设置好雷蒙磨的排风系统。为了使雷蒙磨发挥其最大功效，一定要注意雷蒙磨排风系统的设置，同时也需要调节好雷蒙磨的其他设置要求，以让雷蒙磨产生最大冲击力。　　磨头是筒体端盖和中空轴的统称，它承受着整个磨体及研磨体的运转动载荷，在交变应力的作用下连续运行，是雷蒙磨本体最薄弱的环节，也是最难控制制造质量的机件，因此要保证磨头部分有合适的结构设计。由于在使用中要求磨头部分长期安全可靠，因此要选择合适的结构形式。磨头的结构形式主要有两种：1)一种是端盖与中空轴铸成一整体式，这种形式结构简单，安装较方便，适用于中小型磨机。对于较大直径的磨机，易产生铸造缺陷，因磨头端盖占有较大的平展而积且又较薄，即使采用较多的浇冒口浇铸，其冷却收缩也是不均匀的，从而使中空轴与端盖的过渡曲而产生较大的应力和组织疏松，这种缺陷有时在切削加工到一定程度时会发现，造成不应有的浪费，有时这种缺陷处隐蔽状态，不能及时发现，由于该部位在磨机运转时，承受着交变应力，并且有较大的应力集中，在运转一段时间后便产生断裂，这时造成的损失就更大。2)另一种磨头是将端盖和中空轴分成两部分再组合在一起，把端盖和中空轴分别铸造，加上后用螺栓组装到一起，这种结构，避免了上述的铸造缺陷。这样虽可解决一些问题，但在原材料消耗和加工上都比较麻烦，并增加了安装工作量；端盖采用钢板焊接结构，其优点是机件制造工艺程序简单，切削加工程序和切削加工面较少，原材料消耗少，端盖质量可得到保证，不存在铸件的铸造缺陷。端盖与筒体焊接在一起，连接牢靠省工，避免了要求较高的螺栓或铆钉连接。此种中空轴是铸件与端盖止口圆定位用螺栓连接成磨头整体。　　关于雷蒙磨磨矿质量分数，你知道多少。现在就来回答询问比较频繁的两个基础问题：1.先来知道什么为雷蒙磨磨矿的质量分数？磨矿质量分数是指雷蒙磨内的矿浆质量分数。磨矿细度是指雷蒙磨排料中指定级别的含量。磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产操作中主要靠磨矿给矿水(后水)调节来控制。2.在不同的磨矿系统中，雷蒙磨磨矿的质量分数调控因素有哪些，怎么做才好？开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿的性质(主要是粒度组成)、给矿量和给矿水。影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外还有磨矿质量分数和加球制度等。当原矿性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿质量分数来保证磨矿细度，若细粒增加应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。在保持矿石性质和介质条件不变的条件下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之则细度降低。总之是通过调节给水量来调节磨矿质量分数，进而控制磨矿细度。闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了一个返砂量的因素。给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数提高，反之则降低。而磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。　　雷蒙磨衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(雷蒙磨内装球量)产生不同的摩擦影响。凹凸不平程度大的称为不平滑衬