机械生产率的设计及机械工艺方面分析.docVIP

机械生产率的设计及机械工艺方面分析 　　【摘要】在科学技术已经成为第一生产力的今天，越来越多的工作转由机器完成，越来越多具有高科技含量的机械设备的出现给我们的生产工作带来无限的可能和广阔的前景。本文就着重论述如何提高机械加工过程中的生产效率，主要以改善机械的设计方式和加工工艺这两个方面为主要论述内容。 　　【关键词】机械 成产率 工艺对于一个企业来说在生产加工过程中在保证产品的质量的同时增加机械生产效率，就成为了提高企业经济效益、增加企业在复杂多变的经济环境中的竞争力、掌握在经济体制中的主动权的主要手段和重要途径。可见高机械生产效率对一个企业的发展有着推动性的作用。在机械生产过程中影响机械生产效率的因素有很多，在改善生产效率工作中我们要做到有针对性、有方法。 　　一、改善设计以提高机械的生产率 　　（一）优化机械零件结构 　　机械是由零件所组成的，所以要想提高机械的生产效率我们首先想到就是对内部零件生产过程进行优化，在保证零件使用性能的同时对零件进行优质的工艺加工处理，使其使用属性能够得到更好的展现，降低加工工作中的内容难度，从而达到提高生产率的效果。在日常加工处理过程中我们常用到的处理措施如下：第一、增加零件、部件的“三化”度，零件、部件的“三化”是指零件结构标注化、部件结构通用化、生产产品系列化，做好“三化”可以提高企业内部机械零、部件的通用性，可以达到提高生产效率的目的。第二、采用物理形状较简单的零、部件，这样可以降低在零件处理时的难度，也方便整改和测量。第三、在保持零件的使用属性的前提下，适当的降低对零、部件加工时的精度要求和配备的精度要求，也能使机械的生产效率有大幅度的提高。第四、增加在机械中非切割加工法加工的零件数量，或是使用切割技术经济耗费较少的切割零件，这两种零件在机械中含有量越高，怎机械的生产效率就会越高。 　　（二）采用可塑性良好的材料 　　在机械生过程中影响机械生产率的原因多数为机械零、部件次品率太高，零、部件加工形状偏差较大，零部件在加工过程中损坏等等，遇到这样问题不仅使机械的生产率变低而且会产生过多报废零、部件，造成一定的资源、材料、经费的浪费情况，可以说次、废品率是影响机械生产效率的重要原因之一。想要改变这一情况我们就得在寻找零、部件使用原材料工作和零、部件使用前的处理工作上下工夫，首先我们先来说一说应该选用什么样的零、部件材料，一般来讲，我们选择强度、硬度适中、可塑性较好、韧性较好、导热性强的原材材料，这样在加工过中就可以保持较高的出品率和优质成品率。接下来我们再来说一说对零、部件在加工前的处理工作，一般来讲在处理原材料前我们会采用热处理法来改变原材料的物理属性，对硬度较高的铸铁材料在加工前应采用高温球化退火工艺对其进行处理，这样可提高材料在加工过程中的韧性，节约切割工艺的消耗费用。 　　二、改善工艺以提高机械的生产率 　　（一）减少单件用工时间 　　机械生产总时间是由单件用工时间决定的，所以想要提高机械的生产效率减少单件产品的用工时间是一种行之有效的方式，那么我们在加工过程中怎么才能减少单件用工时间呢，要注意以下几点：其一、在日常工作中常用的、也是广泛被使用的降低单件产品用工时间的方法有，提高切割速度、增加背部吃刀量和进给刀量、增加切削使用量等方式，主要是以提高切割效率为基本途径。其二、使用多个刀具共同切割也能有效缩短单件产品的用工时间。其三、多见单品同时切割也是常用到的缩短单件产品加工用时的方法之一，只要的多件切割法有：平行切割法、顺序切割法、平行顺序切割法。其四、采用较为先进的加工手段――精密铸造、压力铸造等方式，使零件一次成型，不需要反复加工处理，可以大大缩短单件产品的加工时间。 　　（二）一人看管多台设备 　　这是一种基于优化管理制度的优化工艺，在机械加工时采用多台机器公共加工，有一个人看管，这样可以大大提高机械生产的效率。但是用这种方式时要注意了两点，一是人员分配给每台机器的看管时间要合理；二是每台机器都要有自动停止和报警功能。 　　（三）利用先进的处理工艺 　　科学技术作为第一生产力，在机械生产过程中能否合理、有效、恰当地使用科学技术也是能否提高机械生产率的关键，常用的先进生产工艺有：特型加工，这种方法适用于硬度太大、太脆、韧性太低等难以加工的零、部件原材料处理上。增强毛坯材料物理特性，这种方法是通过采用热、冷挤压，精密锻造，爆炸成型等先进工艺提高毛坯的精密程度，这种方法不仅能减低加工时间还能节约原材料，使加工效率提高，生产经费降低。改进加工工艺，在生产过程中减少人工操作等低效率的生产方式，减少切割重复遍数，减少拉削、滚压更传统加工方式，转而采用精磨、压造等先进的加工方式。引用全自动化生产线，减少人工成品的投入和次品率的出现，另外使用全自动化生产线