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氧化铝生产废水综合利用 　　摘要：本文是关于氧化铝生产废水综合利用的，主要以变废为宝为主题思想，对氧化铝目前的情况进行分析，针对我国现在环境污染，资源紧缺的现象，在改进生产工艺、氧化铝生产废水的应用等方面进行了阐述。氧化铝生产废水可以和拜耳法种子结合使用，可以用于分解中间降温，不仅提高了分解率，还环保，经济。氧化铝生产废水有很大的利用价值。 　　关键字：氧化铝 综合利用 废水回收废水处理 　　中图分类号：X703 文献标识码： A 文章编号： 　　引言： 　　1995年初的时候我国的氧化铝生产量达到了全世界的5%大约有220.82万吨，在1995年末的时候，我国氧化铝的产量就达到了332万吨，占全世界的7%，可以看出在一年内我国的氧化铝产量的变化，但是我们氧化铝的消耗也是最多的，1998年我国氧化铝的消费量为142万吨居世界第八位。至2007年全国氧化铝产能达到了1900万吨，2008年更是达到了2200万吨。所以我们要合理的支配资源，节省资源，氧化铝在生产过程中所产生的废水，通过综合的治理利用，取得一定的经济效益。 　　一、氧化铝的工业生产现状 　　1.1铝矿资源 　　我国铝矿资源很丰富，在我国主要分布在六个省区分别是山西、贵州、河南、广西、和山东、四川。 　　1.2生产状况 　　1995年产量为220.8万吨比1994年多19.5%，到1996年的时候达到了335万吨。至2007年全国氧化铝产能达到了1900万吨，2008年又达到了2200万吨。以前生产氧化铝的主要方法是烧结法，现在已经有了大烧结、拜耳法工艺和联合法工艺等方法。 　　1.3我国氧化铝的状况 　　大体上我国总氧化铝生产水平与国际上氧化铝的生产水平还相差甚远，装备也落后，四分之一的生产设备可以称的上是国际和国内先进水平，四分之三处于落后水平。 　　1.4氧化铝生产方法 　　氧化铝主要采用碱性生产，碱法生产氧化铝是用碱（ＮaOＨ或Ｎa２ＣＯ３）处理铝土矿，矿石中的氧化铝与碱反应生成铝酸钠溶液，分离洗涤后、再经分解析出氢氧化铝，氢氧化铝经过脱水焙烧后，即可获得氧化铝。 　　二、氧化铝造成环境污染的原因及其采取措施 　　2.1污染的原因 　　１ｔ氧化铝废水排放指标高达２１．３ｍ3。一座年产160万ｔ／ａo的氧化铝厂，年产生废水量3400万ｍ３，生产废水中ｐＨ值在１０～１１．９之间，总碱度高，而氧化铝在生产中主要在碱性条件下进行。外排碱水容易造成环境污染，土壤碱化，所以造成了污染。 　　2.2措施后的价值 　　氧化铝生产的废水排放使环境污染严重，不但不好解决，而且危害极大，通过不断地分析及实验，我们发现通过氧化铝的生产，产生了大量的碱性含油废水，通过处理不但满足了用户对水质的需求也解决了生产中遇到的一些技术，使得污染减少，回收利用率变大，取得了一些经济效益。 　　三、氧化铝工业节能减排途径分析 　　3.1 采用先进的工艺技术和设备 　　使用蒸发器主要有两种，分别是外加热式自然循环蒸发器，降膜蒸发器两种， 第一种方法主要为三四个流程，技术比较落后，缺点是产能低，而且结垢速度快，清理周期短。第二种是最先进的蒸发器，最大的优点是蒸水量大。 　　3.2 采用间接加热脱硅工艺 　　脱硅工艺是氧化铝生产中烧结法和混联法的重要工序，目的是获得铝酸钠溶液液和氧化硅，通过间接加热不仅降低热耗，也降低生产能耗。 　　3.3设立净循环水系统 　　 氧化铝系统的溶出，蒸发等冷却水，除了温度变化外基本不含有害物质，设置净水循环系统，冷却水冷却后可以循环利用。 　　3.4碱液碱水综合利用 　　对氧化铝中的产生的碱液，硅渣，洗液，赤泥等可作为生产料或熟料溶出等综合利用，赤泥回水可通过加热提温后直接作为分离洗涤用水。 　　3.5主要构筑物技术参数 　　预沉池：用一容积为30m*10m*4m, 废水水平流速为0.015m/s，停留时间为33.3min。 隔油沉砂池：容积为20m×3.2 m×3 m，废水水平流速为0.013 m/s，停留时间为25.8min。 气浮池：容积为20m×4.5 m×3 m，废水水平流速为0.0132 m/s，停留时间为25.2min。平流沉淀池：利用原有构筑物，单池容积为50m×13.6 m×3.5 m，废水水平流速为0.007 m/s，停留时间为2h 　　四、 废水的综合利用 　　4.1稳固赤泥坝体 　　采取以上措施后，解决了废水的回收利用，我们只需除去废水中的ss和油，有的还需调整一下水的ph值，使废水达到排放标准，这样不仅减少了处理的负荷，而且成本也大量节约。增强赤泥坝体其抗渗性能，防止管涌产生，起到稳定坝体的作用。 　　4.2作为水泵站的补充水源 　　水泵站是氧化铝水源的主要来源，每天需要