第四章 品质计量管理.doc

第四章 品质计量管理 测量特性 技术特性 经济特性 A类管理 B类管理 C类管理 定期校准 进厂校准 发放校准 巡回校准 在用设备校准 计量管理示意图 第一节 计量管理器具配备与管理 一、计量工作的目的 计量工作是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要技术基础工作.在品质管理中,产品的每个品质特性值都村在着量值统一和测试方法的问题,从设计品质的验证到使用品质的考核,每一个环节都离不开计量工作.因此如果没有计量这个技术基础,定量分析就没有依据,品质优劣便无法判断,也就更谈不上什么品质管理了。 二、计量器具选配考虑因素 测量设备选配要从测量、技术经济特性等方面综合考虑以下因素： 测量特性 测量设备应具备预期使用要求的测量特性,包括不确定度、稳定度、量程、分辨力等。 量值应溯源到国际或国家计量基准.如没有上述基准,应与国际上承认的其他有关计量标准,如适用的标准物质、共同认可的测量标准或工程标准建立溯源关系。 接受检定(校准)的方法和对测量对象进行测量的方法要科学、合理、可行、简便。 具有合理的检定周期(或确认间隙) 能对测量结果进行评价。 技术特性 使用方便、操作简单可靠; 运输、拆卸、组装、安装方便,并易于和检定(或校准)装置连接装配在一起; 在使用保存期间,易于防护,防损坏、防污染、抗干扰性能良好; 所需专用辅助设备(安装、读数、记录、电源等)少; 对环境、操作人员条件要求合适、不苛刻。 经济特性 测量设备购置费用少; 操作、维护、保护、检定(或校准)费用少; 能修理,使用寿命长; 利用率高; 使用时所需场地少; 测量设备选配是在综合考虑风险、成本、利益的基础上,对诸多因素进行技术论证、评审和裁决的活动.其中最关键的是测量特性的选择,特别是不确定度是保证测量结果准确可靠的首要条件。 三、计量器具配备步骤 计量器具是为企业生产的各环节提供检测用途的工具,要在需要的地方配备合理的计量器具,这样才可保证测量的有效性。配备计量器具的步骤如下: 明确计量器具配备范围 参照相关标准 生产用能源参照能源计量管理标准执行。 工艺过程控制环节 生产过程工艺参数测定; 生产过程的安全检测参数; 环境保护检测; 中间产品品质控制分析 产品品质检验环节 入厂原料、材料的品质分析; 出厂产品的品质分析 经营管理环节 ① 进出厂原料、材料、产品的重量检测； ②中间产品、原料、材料消耗计量检测。 确定计量器具配备精度 进出厂级 重量计量静态精度不低于0.1级,动态不低于0.5级 流量系统、工业水、民用水、蒸气计量精度不低于2.5级。 体积.液体容积式测量不低于0.5级,气体容积式测量不低于1.5级。 电量.用于进出公司车间交流电能1000KWh时计量精度为0.5~1级,用于进出公司车间交流电能1000KWh时计量精度为1~2级,用于大于100A直流电的计量精度为2级。 进出车间主要机台级 重量静态精度不低于0.1级,动态精度不低于0.5~2级; 流量系统精度不低于2.5级; 体积、容积式计量液体不低于0.5级,气体不低于2.0级。 工艺参数 压力指示式不低于2.5级,记录式不低于1级; 流量检测不低于2.5级; 物位检测不低于2.5级。 总之,在配备计量器具时,要了解生产各环节对计量的具体要求,在需要的环节里合理培植计量器具,并保证配备的计量器具的精度。 四、计量器具分级管理 有些企业所采用的计量器具很多,为了方便对其进行管理,突出重点并兼顾一般,应对计量器具进行分级管理.计量器具的分级管理主要包括以下