筛焦溜槽更换方案.doc

益兴焦化厂筛焦楼 溜槽制作及更换施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 批 准： 夏县建筑安装公司第壹队 2012.11.17 一、概 述： 按益兴焦化股份有限公司要求，对筛焦楼焦3机头溜槽及大振动筛出口上层及下层溜槽重新制作及安装，将原有溜槽拆除，因该处作业属检修改造工程，施工时间紧迫，为确保检修能安全顺利进行，特制定本方案。 二、检修组织： 由业主统一部署、跟踪施工，我单位全过程施工。 三、检修工期计划： 检修分两次进行： 第一次更换焦3机头溜槽用时10时，初定为2012年12月18日。 第二次更换大振筛出口上层及下层溜槽用时10小时，初定为2012年12月26日。具体时间由业主介时通知。 四、检修目标： 1、检修目标：按工期完成，质量合格。 2、安全目标：确保人身、设备责任事故为零。 五、溜槽制作： 1制造用原材料 建造溜槽用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下 表允许偏差： 钢板厚度 ㎜ 允许偏差㎜ 8～25 -0.8 钢材应具有质量合格证明书。无质量证明文件的材料坚决不采用。 焊接材料应具有质量证明文件。 不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997规定。 2.钢板的下料预制 （1）预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： B、直线样板的长度不得小于1m。 C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。 （2）钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定： A、钢板的切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工。 D、钢板边缘加工应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 E、焊接接头的坡口形式和尺寸，当图纸无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。 表15-7 测量部位 环向对接 环向搭接 板长AB（CD）≥10000 板长AB（CD）10000 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2 长度AB、CD ±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差|AD-BC| ≤3 ≤2 ≤3 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 ≤3 A W B C D F 图l5—13 （3）板预制 A、底板应按设计的排板图排板，具体要求按JB/T4735-97 l2．5条的有关规定。 B、用于斜边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e 2宜为8～12mm。 C、中幅板的宽度不得小于l000mm；长度不得小于2000mm 。 D、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。 E、当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合表15-7规定。 3.组装 (1)一般要求 A、溜槽组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 B、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补。 D、设备安装前。必须按土建基础设计文件和本标准附录E的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。 基础中心坐标偏差不应大于 20㎜ 标高偏差不得大于 20㎜ 表面凹凸面偏差不得大于 10㎜ 预埋地脚螺栓标高（顶端） +20㎜ 预埋地脚螺栓中心距 +2 ㎜ （2） 组装 A、底板铺设前，其下表面应涂利防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。 B、储罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊接接头应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧；其问隙不得大予1mm。罐底对接接头间隙，应符合表l5—9的规定。 C、中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为±5mm。 D、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。 E、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2／3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头。 表15-