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简单棉纺工艺入门  一、清花部分 主要掌握一下要点： 传统流程：A002D×2-A006B-A035B-FA l 06-A006B-FA 1 06-A092A-A076E×2 ? 开清棉工序的任务： ??? 1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉束。为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、 2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质，尤其是颗粒较大的杂质，应尽量在本工序排除 ??? 3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好，混合也愈均匀。 ??? 4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉卷，以备下工序使用。 试验(考核)项目及内控标准(以C40s为例) ??? 1、0．5米重量不匀率：每次试验一个正卷，现设计卷长 36．9m，不匀率控制在≤1．5%，棉卷伸长率≤3．00%，正卷率100%。 ??? 2、落棉及除杂效率：清花各机台都有一定的落棉除杂标准，现总落棉率1.13-1.65，除杂不小于40%。 工艺计算： A076E：综合打手速度(r／min)=230400÷打手皮带轮D2 ??? ??风扇转速(r／rain)=1355×风机皮带轮D3÷打手皮带轮D2 ??? 棉卷罗拉转速(r／min)=0．4×电机皮带轮D5 ??? ??棉卷计算长度=0.3816×记数跳动次数 ??? ??棉卷实际长度=棉卷计算长度K度×(1+伸长率) ??? ??棉卷理论产量(kg／h)=棉卷罗拉转速×π×棉卷罗拉直径(mm)×(1+伸长率)×定量(g／m)×60÷10 ? 棉卷疵点 （一）棉卷厚薄不匀 1、纵向不匀 （1）原棉开松不良，回花混用过多，原料混和不匀。 （2）定量供应未校正好，棉箱存棉量波动大，出棉不均匀。 （3）天平调节装置不灵活，铁炮皮带过松。 （4）风扇速度过小，风道堵塞或漏风。 2、 横向不匀 （1）尘笼吸风不匀，风扇速度过小或过大。 （2）打手前面补风不匀或出风不畅。 （3）打手绕花。 （二）粘卷 （1）原棉含水率过高或差异太大，车间相对湿度过大，原棉成熟度差，回花或再用棉混 用过多或混用不匀。 （2）打手速度过高，上下尘笼吸风比例不当，肪粘器安装位置不正确。 （3）紧压罗拉加压不足，棉卷辊加压过重，棉卷罗拉有毛刺。 （4）棉卷定量过轻，棉卷长度过长，或成卷过程中棉层起皱褶。 （5）棉卷放置的时间过长。 （三）棉卷中束丝过多 （1）锯齿棉轧工不良使束丝过多，原棉含水率过高，车间相对湿度过大，再用棉、回花 混用过多。 （2）打手速度过高，打手和剥棉刀隔距太大，打手至尘棒、打手至给棉罗拉（天平罗拉） 隔距过小，给棉罗拉加压过重。 （3）输棉通道不光滑，打击机械有毛刺。 （4）凝棉器风力不足，原棉在打手室中停留时间过长。 （四）棉卷含杂率过高 （1）原棉含杂率高或差异过大，含水率高，车间相对湿度太大。 （2）开清点过少，打击机件速度较慢，尘棒间隔距过小，打手至给棉罗拉或打手至尘棒 间的隔距过大。 （3）棉箱机械的运转率过低。 （4）尘笼网眼堵塞，或清洁工作不良。 （5）补风不合理，或风扇速度过高，回收气流过大。 （五）棉卷有破洞 （1）开棉不足，回花混入不匀。 （2）给棉罗拉或天平罗拉弯曲，打手至给棉罗拉间的隔距过大。 （3）筵棉通道挂花，或尘棒、剥棉刀、梳针打手挂花。 （4）尘棒处堵塞或尘笼表面飞花堵塞。 （5）剥棉刀有缺损或梳针打手部分梳针断针。 （6）尘笼出棉罗拉至棉卷罗拉间牵伸过大。 （7）紧压罗拉间有硬杂质卡住，或其表面有油污。 （六）棉卷大小头 （1）尘笼两侧风力不等或棉流通道一侧挂花。 （2）紧压罗拉两端压力不等，棉卷压钩齿杆左右高低不一。 （3）棉卷打折（大肚皮棉卷） （4）原棉含水率过高，棉层厚薄不匀。 （5）紧压罗拉加压不足，或棉卷扦弯曲。 （6）尘笼风力不匀，上下尘笼棉量分布不当。 （7）紧压罗拉至棉卷罗拉间牵伸过小。 （八）棉卷边缘不齐 （1）打手室及棉流通道两侧挂花，或棉卷小墙板发毛及积有废棉，或棉卷罗拉与紧压罗拉间过桥板两侧积聚废棉。 （2）尘笼衬皮破损，剥棉刀两侧有毛刺，尘笼出棉罗拉与紧压罗拉间两侧输棉导板间距离过宽、过狭。 （3）棉卷辊长度不足或发毛、发涩。 （4）生头不良。 （5）紧压罗拉两端夹有杂物。 （九）棉卷伸长率不一致 （1）机台间棉卷罗拉直径不一，或沟槽深浅不同，或加压重量不同。 （2）满卷自停装置安装不良，或部件有磨损。 （3）车间温湿度波动幅度太大。 二、梳棉部分： 梳棉工序总的任务将棉卷制成生条 具体任务有： ?? ?1、梳理： ??? 将棉卷中的束状和块状纤维