[GY-09管道系统吹洗通用施工工艺.doc

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-009 受控状态：受 控 管道系统 吹扫冲洗施工工艺 编 制： 审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 管道系统吹扫冲洗施工工艺 1、适用范围 1.1本施工工艺适用于工业管道工程系统吹扫、冲洗（简称：吹洗）施工。 1.2 现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本通用施工工艺的要求。 1.3管道系统吹洗施工除应执行本通用施工工艺外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。 1.4管道系统吹洗包括：人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油冲洗等内容。 2、施工准备 2.1吹洗材料准备 2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、法兰，螺栓、垫片，阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。 2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。 2.1.3 采用蒸汽（2.0MPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。 2.2 设备机具准备 2.2.1常用设备：用于水冲洗、油洗的离心泵，用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。 2.2.2常用工机具：用于除锈的角磨机、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、防护眼镜、扳手、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。 2.3 劳动组织准备 2.3.1 按配管工程量大小划分。 1）km以内，应有15-20名管、电（气）焊工，组成吹洗作业组进行实施。 2）配管量在50km-100km之间，应有26～32名管、电（气）焊工，组成2-3个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。 2.3.2 吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。 2.3.4 吹洗应由项目部组织，工艺责任人指导班组全面实施。 2.4 作业条件确认 2.4.1 管道系统吹洗应具备以下作业条件： 1/吹洗系统安装、检试验工作全部结束并经压力试验合格； 2/吹洗方案编制、审批完，吹洗系统划分确定并技术交底完； 3/对不参与系统吹扫的设备、仪表组成件，特殊管道组成件等隔离、拆除、处置保护工作完。 4/界区外公用工程已投用，能满足系统吹扫的介质、压力和流量或已备好系统吹洗的吹洗源和必要的设备。 2.4.2 空气吹扫与蒸汽吹扫的管道系统，其搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口，转弯处加设临时支撑予以固定。 2.4.3 对采用蒸汽压力为2MPa以上管线吹扫，当被吹扫管径小于DN100mm时，应采用加大管径方法将临时短管安装在吹扫出口处，其长度不小于1米；当被吹扫管其管径大于DN100时，应在吹扫口加装消声器，以降低噪音污染。 2.4.4 管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，吹洗前应检查确认其锁定牢固可靠。 2.4.5 冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水，工厂风、仪表风、氮气、蒸汽等清洗用介质，其供给量应满足施工要求。 3 施工程序及要求 3.1 施工程序 管道系统吹洗的顺序主要按：主管、支管、疏排管分段，按吹洗介质流向依次进行。对管道系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。管道系统吹洗施工程序如下： 3.2施工方法及要求 3.2.1 人工清扫 1/对DN≥600mm的管道，宜采用人工方法对管道系统进行清扫。人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机强制管内空气流通。作业人员应佩戴必要的护目镜，耳塞，防尘口罩，使用轮盘钢刷磨光机，笤帚，破布，铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。 2/对于管道输送氧气、醋酸、浓硝酸、引发剂，接触氧和强氧化性介质的管道清洗，以及石油化工管道清洗质量等级要求较高的管道，应采用抛丸或喷砂方法进行清扫。 3.2.2 水冲洗 1/管道系统水冲洗应根椐工作介质情况使用洁净水（如：工业水，生活水，消防水等）；对奥氏体不锈钢管道，要求水中氯离子含量不得超过25 ppm。 2/水冲洗时，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介质流速或1.5m/s，为达到此要求可借助管道系统内的机泵或接临时泵。 3/水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入