1砂浆配合设计.ppt

5.2 预拌砌筑砂浆的试配要求 5.2.1 预拌砌筑砂浆应满足下列规定： 1 在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的稠度损失； 2 湿拌砂浆应根据凝结时间要求确定外加剂掺量； 3 干混砂浆应明确拌制时的加水量范围； 4 预拌砂浆的搅拌、运输、储存等应符合现行行业标准《预拌砂浆》JG/T 230的规定； 5 预拌砂浆性能应符合现行行业标准《预拌砂浆》JG/T 230的规定。 因在运输过程中湿拌砂浆稠度会有所降低，为保证施工性能，生产时应对其损失有充分考虑。 为保证不同的湿拌砂浆凝结时间的需要，应根据要求确定外加剂掺量。 不同材料的需水量不同，因此，生产厂家应根据配制结果，明确干混砂浆的加水量范围，以保证其施工性能。 对预拌砂浆的搅拌、运输、储存提出要求。 根据相关标准对干混砌筑砂浆、湿拌砌筑砂浆性能进行了规定，预拌砂浆性能应按表5-1确定。） 项 目 干混砌筑砂浆 湿拌砌筑砂浆 强度等级 M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30 M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30 稠度（mm） － 50、70、90 凝结时间(h) 3～8 ≥8、≥12、≥24 保水率(%) ≥88 ≥88 表5-1 预拌砂浆性能 5.2.2 预拌砂浆的试配应满足下列规定： 1 预拌砂浆生产前应进行试配，试配强度应按本规程式（5.1.1-1）计算确定，试配时稠度取70mm～80mm； 2 预拌砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等，掺量应经试配后确定。 5.3 砌筑砂浆配合比试配、调整与确定 5.3.1 砌筑砂浆试配时应考虑工程实际要求，搅拌应符合本规程第4.0.9条的规定。 5.3.2 按计算或查表所得配合比进行试拌时，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70测定砌筑砂浆拌合物的稠度和保水率。当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配合比。 5.3.3 试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比应为按本规程得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。（在保证稠度、保水率合格的条件下，可将用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性掺合料用量作相应调整。为了满足砂浆试配强度的要求，所以使用至少三个水泥用量，除基准配合比外，另外增、减10%的水泥用量，制作试件，测定其强度。因现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70－2009将砂浆抗压强度试件底模改为钢底模，砂浆稠度对强度的影响很大，稠度大，用水量多，强度低，因此，在满足施工要求的情况下，试配时稠度尽可能取下限，这样得到的试块强度与砖底模更接近。） 5.3.4 砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70分别测定不同配合比砂浆的表观密度及强度；并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。 （因强度试验所用底模改为钢底模，为减少两种底模材料做出的强度差值，试配时稠度尽量取最小值，且应选择符合强度要求的，并且水泥用量最低的砂浆配合比。） 5.3.5 砂浆试配配合比尚应按下列步骤进行校正 1 应根据本规程第5.3.4条确定的砂浆配合比材料用量，按下式计算砂浆的理论表观密度值： ρt＝Qc＋QD＋Qs＋Qw （5.3.5-1） 式中： ρt—砂浆的理论表观密度值(kg/m3)，应精确至10kg/m3。 2 应按下式计算砂浆配合比校正系数δ： δ＝ρc /ρt （5.3.5-2） 式中：ρc —砂浆的实测表观密度值(kg/m3)，应精确至10kg/m3。 3 当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时，可将按本规程第5.3.4条得出的试配配合比确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数（δ）后，确定为砂浆设计配合比。 5.3.6 预拌砂浆生产前应进行试配、调整与确定，并应符合现行行业标准《预拌砂浆》JG/T 230的规定。 材料要求 3.0.5 石灰膏、电石膏试配时的稠度，应120mm±5mm。 （砂浆配制时，膏类（石灰膏、电石膏等）材料的含水量不计入砂浆用水量中，为了使膏类材料的含水率有一个统一的标准，根据国内外常规，规定其稠度