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板带材轧制制度的确定 轧制工艺的内容: 压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制度等 轧制工艺的制订原则: 1）在设备能力允许的条件下尽量提高产量； 2）在保证操作稳定方便的条件下提高质量； 3）应保证板带材组织性能和表面质量。 轧制工艺的制订步骤 制定压下规程的方法很多，一般为经验法和理论法两大类。经验方法是参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程（经验资料）进行压下分配及校核计算。理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。这是理想和科学的方法。 通常板带生产制订压下规程的方法和步骤为 1）根据原料、产品和设备条件，在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法； 2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； 4）校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力； 5）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。 一、限制压下量的因素 限制压下量的因素：金属塑性、咬入条件、轧辊强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。最大咬入角与轧制速度的关系见表。 二、道次压下量的分配规律 1）开始道次受到咬入条件的限制，同时考虑到热轧的破鳞作用及坯料的尺寸公差等，为了留有余地，给予小的压下量。 2）以后为了充分利用钢的高温给予大的压下量。 3）随着轧件温度下降，轧制压力增大，压下量逐渐减小。最后为了保证板形采用较小的压下量，但这个压下量又必须大于再结晶的临界变形量，以防止晶粒过粗大，如图所示。 15.2.4. 冷轧板带钢轧制工艺制度的制定 1.变形制度(压下规程)的制定 制定的工艺特点和方法 现代冷连轧机的设定计算 2.速度制度的制定 3.张力制度的制定 工艺特点 A.冷轧变形程度的确定主要取决于：所轧钢种的特性，原料及成品的厚度，所采用的冷轧工艺及轧机能力等.应充分考虑到各种提高冷轧效率的手段与可能性. 各道次压下量的分配，如前述原则. B.制定压下规程必须确定与之相应的张力制度. 方法：先按经验并按规程设计的一般原则和要求，对各道次压下进行分配；进而按工艺要求并参考经验资料，选定各道次间的单位张力；最后校核设备的负荷及各限制条件，并作适当修正. 斯通平均单位压力公式计算图表 利用弹性压扁接触弧长公式经数学变换，可得下式： 再根据x值可解出压扁弧长度，代入斯通平均单位压力公式解出平均单位压力值。 为计算方便，下表给出外摩擦影响系数值。 热轧穿孔方法 一、斜轧穿孔 对称性好，壁厚均匀，由实心坯成毛管。 一般用锻、轧坯。 1. 13度二辊斜轧穿孔 2. 18度二辊斜轧穿孔(菌式) 3. 三辊斜轧穿孔 二辊斜轧穿孔与三辊斜轧穿孔的比较： 二辊斜轧穿孔：在压应力和拉应力交变作用下进行 三辊斜轧穿孔：在压应力作用下进行 二、压力穿孔 内、外表面无刮伤，有利于钢锭中心粗大或疏松组织细化，偏心严重，生产率低，对坯料无限制。 1.压力挤孔 2.推轧穿孔 压力挤孔 推轧穿孔 2.2 轧管 一、轧管设备 1.自动轧管机 生产400mm以下的管材： 两个道次的轧制，第一道变形，第二道消除壁厚偏差，总延伸系数为2.3。 优点：采用短芯头，调整方便。 缺点：延伸系数小，回送，第二道要翻90度，壁厚偏差大。 2. 连续轧管机 生产250-400mm以下的管材 7-9个机架，总延伸系数为6.0，采用连铸管坯。 有两种形式： 早期为：浮动芯棒，现为：限动芯棒. 3.高精度轧管机 A.阿塞尔轧管机：长芯棒三辊斜轧 长：12~14m ，最大管径270mm，壁厚偏差 6% (其它8%)。 D：t=3.5~20 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 斯蒂菲尔盘式穿孔机 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created wi