管道安装通用工艺.doc

江苏XXX有限公司 压力管道安装 通 用 工 艺 文件编号： 受控状态：受 控 文件版本：A/0 生效日期：2013年06月20日 发 放 号/持有人 ?01总经理 ?06 ?11 ?02质保工程师 ?07 ?12 ?03 ?08 ?13 ?04 ?09 ?14 ?05 ?10 ?15 编 　 制 日 期 审 　 核 日 期 批 　 准 日 期 目录 压力管道安装通用工艺 版次 A 文件名称 文件编号 版次 修订号 阀门检验工艺规程 2013/PG-GY0 A 0 压力管道预制施工工艺 2013/PG-GY1 A 0 压力管道吊装工艺 2013/PG-GY2 A 0 碳钢管道安装工艺 2013/PG-GY3 A 0 工业管道支吊架施工工艺 2013/PG-GY4 A 0 钢制压力管道通用焊接工艺 2013/PG-GY5 A 0 压力管道通用焊接检验规程 2013/PG-GY6 A 0 压力管道外部防腐保温工艺 2013/PG-GY7 A 0 压力管道强度及气密性试验工艺 2013/PG-GY8 A 0 压力管道系统吹扫与清洗工艺 2013/PG-GY9 A 0 压力管道射线探伤工艺 2013/PG-GY10 A 0 压力管道超声波检测工艺 2013/PG-GY11 A 0 压力管道磁粉探伤工艺 2013/PG-GY12 A 0 压力管道着色探伤工艺 2013/PG-GY13 A 0 理化检验操作工艺 2013/PG-GY14 A 0 企业 江苏XXX有限公司 2013/PG-GY0 标 题 阀门检验工艺规程 版次：A 修订号：0 第 2页 共73页 1. 适用范围 本规程适用于设计压力4000Pa（绝对）到100MPa（表压），通用的铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢阀门安装前的检验。 2. 引用标准 GB/T 139278-92 《通用阀门压力试验》 ZBJ 16005-90 《阀门的试验与检验》 SHJ 518-91 《阀门检验与管理规程》 GB 12220-89 《通用阀门标志》 3. 阀门检验 3.1 一般规定 3.1.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径，工作介质和出厂日期等。 3.1.2 公称通径大于或等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有： a)公称通径（DN） b)公称压力（Pa） c)制造厂名或商标 3.1.3 对阀门的关闭位置进行检查，并应符合下列要求。 a)闸阀、截止阀、调节阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置。 b)球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 c)止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 3.2 外观检查 3.2.1 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。 3.2.2 铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹缺陷。 3.2.3 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 3.2.4 阀门的手柄或手轮应无裂纹和缺陷，且操作灵活轻便，不得有卡阻现象，阀杆的全闭位置应有余量。 3.2.5 用钢圈连接密封的阀内，钢圈槽应光滑，不得有缺陷，钢圈与槽配合要严密。 3.2.6 主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺，凹疤与裂口缺陷。 3.2.7 阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查。若不合格再查20%，若仍不合格，则逐个检查且质量应符合规范规定。 4. 阀门试验 4.1 一般规定 4.1.1 阀门的试验方法应在具有资格的专设检验机构进行，设计无特殊要求时，一般在常温下进行试验，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 4.1.2 一般情况下选用水作试验介质，若设计气体时则用气体作介质进行试验。 4.1.3 用水做介质时，一般允许添加防锈剂。密封面可进行防锈处理，但不允许使用防渗漏为涂层，允许涂敷按设计选用的油脂。 4.1.4 阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，其开关力矩可参考《阀门设计手册》的规定。 4.1.5 带有驱动装置的阀门，应作密封试验。 4.1.6 装有旁通阀的阀门，应与整体一起进行强度和密封试验。 4.1.7 试验用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5至2倍。试验系统的压力表应不少于两块，一般在打压泵及被测的阀门进口处各装一块。 4.1.8 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力，用液体作试验时，应排除阀门体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措