箱型构件制作工艺.doc

3．2 焊接箱形截面的组装 3．2．1 适用范围：本规程适用于钢结构构件采用焊接箱形截面（BOX）的施工工艺。 3．2．2 施工准备、 1、 材料 （1） 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。 （2） 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等，均必须具有产品质量合格证明文件、生产厂名及产品使用说明书等。 ①　　焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定； ② 焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。 ③ CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 （3） 配套材料：引弧、引出板、定位板等。 2、 主要机具：箱形钢组立机、隔板组立机、端面铣床、定位焊用焊机、电渣焊机、砂磨机、烤枪、碳刨等。 3、 主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。 3.2.3 ?操 １、零件下料 (1) 零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求： 项 目 允许偏差 备 注 零件宽度，长度 ±2.0 ±1.0 切割面平面度 0.05T，且不大于1.5 Ｔ为板厚 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 与板面垂直度 不大于0.025T 条料侧弯 不大于3mm (2) 对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。 (3) 对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。 (4) 当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时，其面板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。 (5) 钢柱附件如(H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示： (6) 下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。 2、内隔板的组装焊接 (1) 为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下： 序号 项 目 精度要求 备注 1 夹板机加工后长度 ±0.5mm 2 夹板铣平面垂直度 0.5mm 3 机加工表面粗糙度 Ra≤12.5μm (2) 对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，加工的质量应符合《切割工艺标准》的相关规定，坡口形式应符合气保焊施工条件，具体坡口形式如下图所示： (3) 内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行，组装示意图如下所示： (4) 内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸偏差，应符合下表指标要求： 序号 项 目 允许偏差 备 注 1 内隔板长度 ±1.0 2 内隔板宽度 ±1.0 3 对角线差 1.5 (5) 为保证隔板组装尺寸的正确性及质量控制，其定位焊应对称分布，焊点分布的长度、间距应符合下图的规定： 3、 箱体的组装 (1) 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等组装用线，位置线应延伸至板厚方向。 (2) 在箱体的腹板上组装焊接垫板，进行定位焊焊接，按对腹板条料先划中心线、坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。在进行垫板组装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示： (3) 在组装胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，将已组装好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于0.5㎜，定位后，检验隔板 垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下图所示： (4