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嘉兴发电厂二期4×600MW机组 中压凝结水精处理系统 培 训 材 料 嘉兴发电有限责任公司 二零零二年十月 目 录 一、概述 二、主要设备规范及结构特点 三、系统工艺说明 四、系统操作程序说明 1 混床运行程序 2 混床停运程序 3 再生程序 4 空气擦洗程序 五、运行建议事项 一 概述 嘉兴发电厂二期工程4×600MW机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组设置一套3(50%凝结水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。两套凝结水精处理系统共用7份树脂。凝结水精处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。 凝结水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统控制室位于汽机房零米。 本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采用国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESEP’S）技术。 二 主要设备规范及结构特点 高速混床进、出口设计水质 内容 项目 单位 典型启动 正常运行 要求 进水值 出水 保证值 要求 进水值 出水 保证值 悬浮固体 μg/L ≤1000 ≤100 ≤25 ≤10 总溶解固形物（CaCO3） μg/L ≤2000 ≤50 ≤20 二氧化硅SiO2 μg/L ≤500 ≤50 ≤20 ≤15 钠Na μg/L ≤50 ≤15 ≤5 总铁Fe μg/L ≤1000 ≤100 ≤15 ≤5 总铜Cu μg/L 5-100 ≤20 ≤20 ≤2 氯Cl μg/L ≤200 ≤10 ≤20 ≤1 电导率（25℃） μs/cm ≤0.3 ≤10 ≤0.1 pH （25℃） 8.8～9.2 8.8～9.2 6.5～7.5 2.2 系统参数 (1) 每台机组混床数量 3台/球形立式 (2) 每台混床额定/最大出力 774 / 943 t/h (3) 额定/最大流速 100 / 120 m/h (4) 设计工作温度/压力 ~ 40 ℃/ 4.0 MPa (5) 额定/最大压降 0.175~0.35 MPa (6) 阳/阴树脂型号 550A/650C (7) 阳/阴树脂装载比例 3 ：2 (8) 每台混床阳、阴树脂总体积 7.8 m3 (9) 每台混床正常运行周期 ~12天（H(/OH(型） (10)再生设备设计压力 0.70MPa (11)一周期再生酸量(每台混床) 约1550 kg 30% HCl (12)一周期再生碱量(每台混床) 约1050 kg 30% NaOH (13)混合树脂的送出率 (99.9( (14)树脂分离率 阳中阴(体积比)(0.4( 阴中阳 (体积比)(0.07( 2.3 主要设备规范 (1)精处理混床 规 格： φ3056/球型立式 额定/最大出力 774 / 943 m3/h 额定/最大流速 100 / 120 m/h 额定/最大出力压差 0.175～0.35 MPa 阳/阴树脂型号 550A/650C 阳阴树脂比例： 3 : 2 树脂总层高 / 总体积： 1100 mm / 7.8 m3 运行周期： ~12天 进水装置型式 多孔板配水帽 出水装置型式 多孔板配水帽 (2)树脂捕捉器 规 格： φ600 / 立式 设计压力： 4.0 MPa 设计温度： 55℃ 额定/最大出力压差： 0.02~0.1 MPa 内部滤元型式 绕丝 (3)树脂分离兼阴再生塔 规 格： φ2016×8 / 立式 设计压力 / 温度： 0.70 MPa / 50℃ 树脂层高 2483 mm 反洗膨胀率 100 % 上部配水装置型式/材质 母支管/316SS 底部配水装置型式/材质 母支管埋入石英胶结砂中/316SS 进碱分配装置型式/材质 母支管/316SS (4)树脂隔离罐 规 格： φ450 / 立式 设计压力： 0.70 Mpa 设计温度： 50℃ 设备直边/总高度 3200/5500 mm (5)阳再生兼树脂贮存塔 规 格： φ2000 / 立式 设计压力： 0.70 MPa 设计温度： 50℃ 树脂层高 2483 mm 反洗膨胀率 100 % 上部配水装置型式/材质 母支管/哈氏合金C 底部配