系统改造论证报告.doc

副井提升系统改造方案 一 副斜井提升现状：担负提矸下料等任务。担负提矸下料等任务。：型电动机JR127-8，功率130kW钢丝绳为：钢丝绳；年产量：Mt/a（按0.45Mt/a选型） 斜长：m（副井下延150米后） 最大倾角：° 井口标高：m 井底车场标高：m 矸石量：年产量的8%材料量：年产量的% 最大件质量(含平板车)：t 采用1t固定式矿车 ：600kg 载矸量： QK=1800kg 提升不均衡系数： C=1.25 矿井工作制度： br=330d；t=16h （二）提升设备校核及选型 1．一次提升量 提升斜长： 一次提升循环时间：初步选用最大速度3.06m/s 一次提升量的确定： 考虑矿车在斜坡上运行，减少装载相应的装载系数0.87，则一次提升量应不小于 决定串车每次由3辆1t矿车组成。 2．钢丝绳选型 绳端荷重： 钢丝绳悬垂长度： 钢丝绳单位长度的重量计算： 选用20NAT6×7+FC-1670-221-138型圆股钢丝绳。全部钢丝破断拉力总和 安全系数： 所选钢丝绳符合《安全规程》规定。 3．提升机校核 滚筒直径： 滚筒缠绳宽度： 钢丝绳在滚筒上缠3层。 最大静张力： 符合《煤矿安全规程》规定。 （三）天轮选型 Dt=60×20=1200mm 选用TD1400/1350型游动天轮。 （四）电动机校核： 提升速度： 电动机功率： 现有电动机JR127-8，功率130kWJR128-8型电动机，技术参数为：功率155kW，电压等级380V，转数730rpm。 确定提升速度： (五)提升能力校核 每班提升量确定： 每班提升矸石量： 每班下放材料量： 一个循环周期时间：T=638s 每班提升次数确定： 每班提升矸石时间：T=30×638=19140s=5.3h 满足生产要求。 副井压风系统改造方案 一 系统现状 景昇矿副井现有LG-20/8空压机1台，排气量20m3/min，压力0.8MPa，电机130kW。压风管路只敷设至井底，各采区工作面附近设移动空压机向工作面提供压缩空气。原有设备老化，压风系统不符合《煤矿安全规程》和矿井压风自救要求，需新建压风机房和设备选型。 二 改造方案 新建压风机房一座，安装LG-42型空压机W，压风主管路为φ194×3.5mm无缝钢管，采区分管为φ133×4mm无缝钢管，支管为φ73×4mm无缝钢管。压风管路通过主斜井敷设至各用风地点，满足矿井正常生产和压风自救要求。 三 选型依据 风动工具名称 型号 单台耗风量 台数 备 注 1 风煤钻 ZQS-20/2.0 3.8m3/min 9 井下使用 2 砼喷射机 ZP-2 5-8m3/min 4 井下使用 3 凿岩机 YTP26G 2.8m3/min 4 井下使用 4 风镐 FG-8.3 1.2m3/min 9 井下使用 1 风煤钻 ZQS-20/2.0 3.8m3/min 9 井下使用 风动工具技术规格参数表 表7.4.2 序号 风动工具名称 型号 单台耗风量 台数 备 注 1 风煤钻 ZQS-20/2.0 3.8m3/min 9 井下使用 2 砼喷射机 ZP-2 5-8m3/min 3 井下使用 3 凿岩机 YTP26G 2.8m3/min 3 井下使用 4 风镐 FG-8.3 1.2m3/min 6 井下使用 1 风煤钻 ZQS-20/2.0 3.8m3/min 9 井下使用 压风机站供风量： 1．一期： 矿井生产需风 式中α1——沿管路全长的漏气系数，取1.2； α2——风动机具磨损后，耗气量增加的系数，取1.15； γ——海拔高度修正系数，取1； i——在同一个工作班内，同型号风动机具的台数， qi——一台风动机具的耗气量m3/min； 式中——压风管路漏系数，取1.2； ——压风自救器安装区域工作人员不均衡系数，取1.； ——压风自救安装区域的最多人数； ——压缩空气供给量，m3/min。 2．二期： 矿井生产需风 式中α1——沿管路全长的漏气系数，取1.2； α2——风动机具磨损后，耗气量增加的系数，取1.15； γ——海拔高度修正系数，取1； i——在同一个工作班内，同型号风动机具的台数， qi——一台风动机具的耗气量m3/min；——同型号风动工具同时使用系数。 压风自救系统需风 式中——压风管路漏系数，取1.2； ——压风自救器安装区域工作人员不均衡系数，取1.； ——压风自救安装区域的最多人数； ——压缩空气供给量，m3/min。 设备及管路满足矿井安全生产需要。 副井地面供电系统改造方案 一 系统现状 景昇矿副井工广地面6KV变电所双回路电源引自KV变电站6KV均为架空线路，导线型号为LGJ-，每回线路长度约