索塔下横梁张拉.doc

索塔下横梁预应力张拉、压浆作业指导书 目的 宣传、贯彻公司的质量方针和质量目标，确保下横梁预应力张拉、压浆过程受控，满足合同、设计及规范的要求 范围 适用于索塔下横梁预应力张拉、压浆。 术语 采用ISO9000:2000《质量管理体系-基础和术语》 职责 1．项目工程处负责本作业指导书的制订、修订、解释和归口管理 2．技术员负责按作业指导书的具体要求实施 工作程序 索塔下横梁预应力张拉、压浆实施细则 一．工程概况 干溪沟1号特大桥为双塔双索面PC斜拉桥，2#、3#主墩为索塔墩，索塔下横梁设计为预应力砼箱梁，其中下横梁共设置44束预应力钢束，分别布置在横梁底板、腹板、顶板上。预应力钢束采用单根直径为Ф15.24mm，标准强度为1860MPa的钢绞线，每束钢束均由22根钢绞线组成，设计张拉力为4124KN。主要工程数量如下表： 3#墩下横梁预应力材料数量表 材料名称 材料规格 数量 预应力钢束 Ф15.24mm钢绞线 38868.3kg 锚具 15-22 88套 水泥浆 C50 14.4 m3 二．施工准备 根据下横梁总体实施性施工组织设计，横梁分两次浇注，预应力钢束采用先穿束施工工艺，为增加下横梁支架安全度，在下横梁浇注完成待砼强度达到设计等级值的85%后，张拉第一层砼以内的50%钢束。 在预应力张拉前需在索塔两端头搭设张拉操作平台，本桥3#主墩下横梁采用和塔柱第10节段同步浇注，可利用液压模板主平台作为张拉操作平台。 张拉前液压千斤顶和油表必须进行检校，根据检校报告得出的线回归方程式计算出各阶段张拉力的油表读数，油表和千斤顶及锚具设备必须配套使用，并做好明显的标志严防混淆使用。根据规范要求当千斤顶使用超过6个月或张拉超出200次后应重新检校（油表、千斤顶因故障检修后必须重新检校）。 预应力张拉后孔道应及时压浆，压浆前应检查压浆设备是否完好，水泥浆配合比是否符合设计和规范要求。 三．预应力张拉的计算 1、伸长值的计算 实际张拉伸长值为初应力推算伸长值与张拉控制应力张拉伸长值之和，计算式如下：△L=△L1+△L2 △L1——初应力以下推算伸长值（△L1=）。 △L2——从初应力至控制应力张拉力的实测伸长值。 2、张拉油表的计算 根据千斤顶与油表配套检校所得的线回归方程式： 1#千斤顶配3610压力表 P=0.011427F-0.002312 1#千斤顶配3587压力表 P=0.011441F-0.574566 2#千斤顶配 6569压力表 P=0.011238F-0.167052 2#千斤顶配 9041压力表 P=0.011093F-0.513873 式中P——压力表读数PMa。 F——千斤顶压力KN；设计张拉力4124.7KN，初张拉力412.47 KN。 四．张拉施工工艺 1、张拉顺序 张拉施工顺序必须保证上下均衡、左右对称进行，其张拉顺序如下图： 2、张拉操作步骤 初张拉(控制应力的10%)→持荷2min→量测引伸量Δ0→张拉至设计吨位→持荷2min→量测引伸量Δ1→回油→量测引伸量Δ2→锚固。 应保证张拉到设计吨位后量测的引伸量Δ1与回油后量测的引伸量Δ2之差不大于6mm，否则确定为整体滑丝。同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕是否仍为一个平面，如有变化，表明出现了滑丝。必须对滑丝进行处理。钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头，钢束工作长度必须采用砂轮切割机切割，钢绞线外露长度不小于3cm。 下横梁预应力张拉采用双控，即张拉力和伸长值均因在规范范围内，在张拉过程中以张拉力为主，以伸长值作为校核，实测伸长值与理论伸长值得差值应控制在±6%以内，如超出规定值，待查明原因后方可继续张拉。 张拉至初应力以后，应在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢筋由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。 在张拉过程中，由于各种原因有可能会引起预应力筋的断丝和滑丝，使预应力筋受力不均，因此需限制预应力筋的断丝和滑丝的数量，其控制参数见下表： 预应力筋断丝、滑丝限制 项次 类别 检查项目 限制数 1 钢绞线钢束 每束钢绞线断丝或滑丝 1丝 2 钢绞线钢束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例 1% 在张拉操作时一定要做到孔道、锚圈、千斤顶3对中，严防钢丝偏中、受力不均，个别钢丝应力集中，造成预应力筋断丝。 五．压浆施工工艺 1、孔道的清洗 预应力张拉完成后应及时压浆，在压浆前需采用高压水对孔道进行清洗，其目的是 ① 湿润孔道以免孔道吸收浆液水份，降低浆体稠度； ② 清洗孔道渣子、油污； ③ 检验孔道是否通顺。 2、水泥浆的拌制 水泥浆自拌制至压入孔道的连续时间，视气温情况而定，一般在30