292钢结埋弧自动焊接工程施工工艺标准.docVIP

目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 术语 1 4 材料要求 1 5 施工准备 1 6 操作工艺 1 7 质量控制 1 8 质量标准 1 钢结构埋弧自动焊接工程施工工艺标准 适用范围 本标准适用于建筑工程结构钢埋弧自动焊工艺及其相关技术要求 引用标准 钢结构设计规范（GB50017—2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002） 建筑钢结构施工手册 溶化焊用钢丝 (GB/T14957—1994) 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 (GB986) 焊接用钢丝（GB1300—77） 碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293—85） 低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470—90） 钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89） 焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90） 钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89） 术语 母材——被焊接的材料统称 定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 余高——超出焊趾连线部分的焊缝高度。 焊缝长度——焊缝沿轴线方向的长度。 焊缝金属——构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 船形焊——T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 焊道——每一次熔敷形成的一条单道焊缝。 角焊缝——沿两直交或近似直交焊件的交线上的焊缝。 T型接头——一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。 材料要求 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 型号分类根据焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态划分。 焊丝—焊剂组合的型号编制方法如下：字母“F”表示焊剂；第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值；第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态；第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功部小于27J时的最低试验温度；“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T14957。 完整的焊丝—焊剂型号示例如下： 焊丝的化学成分应符合表1规定 焊丝化学成分(％) 焊丝牌号 C Mn Si Cr Ni Cu S P 低锰焊丝 H08A ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.03 ≤0.030 ≤0.030 H08E ≤0.020 ≤0.020 H08C ≤0.10 ≤0.10 ≤0.015 ≤0.015 H15A 0.11～0.18 0.35～0.65 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.030 ≤0.030 中 锰 焊 丝 H08MnA ≤0.10 0.8～1.10 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.030 ≤0.030 H15Mn 0.11～0.18 ≤0.03 ≤0.035 ≤0.035 高 锰 焊 丝 H10Mn2 ≤0.12 1.50～1.90 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.035 H08Mn2Si ≤0.11 1.70～2.10 0.65～0.95 H08Mn2SiA 1.80～2.10 ≤0.030 ≤0.030 1.如存在其它元素，则这些元素的总量不得超过0.5% 。 2.当焊丝表面镀铜时，铜含量应不大于0.35% 。 3.根据供需双方协议，也可生产其他牌号的焊丝。 4.根据供需双方协议，H08A、H08E、H08C非沸腾钢允许硅含量不大于0.10% 。 5. H08A、H08E、H08C焊丝中锰含量按GB/T3429。 焊丝尺寸要求 焊丝尺寸应符合下表规定。 焊丝尺寸(㎜) 公称直径 极限偏差 1.6、2.0、2.5 0 -0.10 3.2、4.0、5.0、6.0 0 -0.12 根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。 焊丝表面质量 焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。 焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。 根据供需双方协议，焊丝表面可采用镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。 焊剂要求 焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度应符合下表规定。但根据供需双方协议的要求，可以制造其他尺寸的焊剂。 焊剂颗粒度要求 普通颗粒度 细颗粒度 0.450mm(40目) ≤5% 0.280mm(60目) ≤5% 2.50mm(8目) ≤2% 2.00mm(10目) ≤2% 焊剂含水量不大于0.10％。 焊剂中机械夹杂物（