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橡胶配方设计课程目的及意义： 提高橡胶制品的质量； 改善加工工艺； 配合体系的生产及研究； 橡胶加工设备及测试仪器； 成本分析； 计算机应用等。 第一章 橡胶配方设计的基本概念 第二章 橡胶配方设计原理 第三章 特种橡胶与功能性橡胶的配方设计 第四章 配方设计优化方法 第一节 单因素变量设计 第二节 多因素变量设计 目的和要求： 了解橡胶配方设计的定义、特点。 掌握配方设计的原则和表示方法。 学会计算材料的含胶率、密度、成本。 了解橡胶产品的种类、结构，对橡胶制品的使用条件和加工条件有所了解。 掌握原材料的特性及配合规律。 掌握胶料加工及物性检测方法及数值大小对性能的影响。 一、 所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和工艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系，使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。 二．橡胶配方设计特点 因子：统称影响胶料性能指标的因素为因子， 如原材料、工艺等。 水平：每个因子可能处于的状态，水平可以是 原材料的品种、用量或工艺参数等。 1．橡胶配方设计是多因素的试验问题; 2．橡胶配方设计是水平数不等的试验问题 ; 3．橡胶配方中各种原材料之间的交互作用强烈; 4．工艺因素有时对橡胶配方设计起决定性作用; 5．橡胶配方设计中尽力排除试验误差; 6．配方经验规律与统计数学相结合。 三、橡胶配方设计的原则与程序 1、原则： 配方设计人员应用理论知识，用最少的物质消耗，最短的时间，最少的工作量，通过科学的橡胶配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方，使制品的性能、成本和工艺可行性等方面取得最佳的综合平衡。 2、程序： 基础配方：原材料试验鉴定 性能配方：针对性能指标制定的配方 实用配方：经验证符合要求的配方 生产配方：投入生产使用的配方 四、橡胶配方的组成及表示方法 橡胶配方简单地说，就是表示生胶和配合剂用量配比表。表示方法： 质量份数表示：以生胶分数为100，其余配合剂相应质量份数表示。 质量百分数：以混炼胶料总质量为100，生胶和配合剂所占比例数来表示。 体积百分数表示：即以胶料的总体积为100%，将基本配方中生胶及各种配合剂的重量分数分别除以各自的相对密度，求出体积份数。 符合生产使用要求的质量配方称为生产配方，取炼胶机的装胶量Q除以基本配方总质量即得换算系数，乘以基本配方中各组分的质量份，即得实际用量。 举例：摩托车胎配方：采用密炼机炼胶，总装胶量为40kg 配合剂 质量份数 质量百分数 生产配方 密度 价格 NR 60 30 12kg 0.92 20 SBR 40 20 8kg 0.95 18 ZnO 5 2.5 1kg 5.57 25 SA 2 1 400g 0.92 10 促CZ 1 0.5 200g 1.32 20 促M 1 0.5 200g 1.42 25 防老4010NA 1.5 0.75 300g 1.17 28 防RD 1.5 0.75 300g 1.02 18 N660 50 25 10kg 1.8 7 CaCO3 25