8固井、完与试油.ppt

* 主要内容 完井方式 射孔方案设计 油气层保护 试油 第八章 固井、完井与试油 固井 完井工程： 衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层到固井、完井、下生产管柱、排液、诱导油流，直至投产的工艺过程组成的系统工程。 完井工程设计的任务： 对油气层潜在损害进行评价，提出相应保护措施，尽可能减少对储层的损害，使油气层与井筒间保持良好的连通条件，最大程度发挥其产能； 通过节点分析，优化压力系统，根据油藏工程和油田开发全过程特点以及开发过程中所采取的各项措施来选择完井方式、方法和选定套管尺寸。 第八章 固井、完井与试油 完井工程系统设计框图 第八章 固井、完井与试油 第一节 固井 固井：在钻出的井眼内下入套管柱，并在套管柱与井壁之间注入水泥浆，使套管与井壁固结在一起的工艺过程。主要包括：下套管和注水泥两个过程。 一、固井的目的 1.安装井口装置：控制钻进过程中遇到的高压油气水层； 2.巩固疏松井段，隔离复杂地层； 3.封隔地下油气水层，防止上下串通； 4.封隔暂不开采的油气层； 5.钻井或作业中出现井喷时，不会因压井而压裂地层； 6.为油气生产建立长期稳定的通道。 二、井身结构 封隔某些难以控制的复杂地层，以便能顺利地钻达预定的生产目的层 技术套管 巩固上部比较疏松易塌的不稳定岩层；安装防喷器等井口设备，控制钻开高压层时可能发生的井喷现象 表层套管 保护井口附近的表土地层，防止被经常流出的洗井液体冲垮 导 管 封隔油、气、水层，保证油井的正常生产 生产套管 指井内所下套管层数、尺寸、深度、水泥返高等。 1.定义： 将按强度要求设计好的套管及其附件组成的套管柱下入井眼内的工艺 2.套管性质： 油井用套管使用无缝钢管制成的，长度一般为10m左右，要满足钻井和采油的需要，必须要有足够的强度。 ⑴套管抗拉强度： 套管柱是由丝扣连接而成的，因此丝扣是套管柱最薄弱的环节 ⑵套管抗挤强度： 当套管受外挤压力大于本身的抗击强度时就会发生失稳挤扁、破坏 ⑶套管抗内压强度： 套管的切向应力达到钢材平均屈服极限时的内压力 3.套管柱设计：尺寸设计、强度和密封性设计 三、下套管 一般要求水泥环在最上部油层50～100m以上。 水泥浆是由干水泥和水配制而成。 注水泥：用一套专用设备（水泥车、混合漏斗、灰罐车）将水泥浆按设计用量注入井内，使其返至套管外设计的位置的工艺。 水泥返高指固井时套管与井壁之间水泥环上升的高度，常指水泥环上端到井口方补心的距离。 四、注水泥 第二节 完井方式 完井方式： 油层与井筒的连通方式。 完井方式选择的要求： (1)保持最佳的连通条件，油层所受的损害最小； (2)有效地封隔油、气、水层，防止窜槽及层间干扰； (3)有效防止油层出砂和井壁坍塌，确保油井长期生产； (4)应具备便于人工举升和井下作业等条件； (5)施工工艺简便，成本低。 一、完井方式 套管或尾管射孔完井 割缝衬管完井 裸眼完井 裸眼或套管内砾石充填完井 (一)裸眼完井方式 先期裸眼完井方式 复合型完井方式 后期裸眼完井方式 优点： 油层完全裸露，不会产生附加渗流阻力，产能较高，完善程度高。 缺点： 不能克服井壁坍塌和油层出砂对油井生产的影响； 不能克服生产层范围内不同压力的油、气、水层的相互干扰； 无法进行选择性酸化或压裂等。 裸眼完井方式的主要特点： (一)裸眼完井方式 (二)射孔完井方式 套管射孔完井方式 优点：可选择性地射开油层，避免层间干扰；具备实施分层注采和选择性压裂或酸化等分层作业的条件。 缺点：出油面积小、完善程度较差，对井深和射孔深度要求严格，固井质量要求高，水泥浆可能损害油气层。 (二)射孔完井方式 尾管射孔完井方式 特点：有利于保护油层，可以减少套管重量和固井水泥的用量，从而降低完井成本。 (三) 割缝衬管完井方式 割缝衬管完井方式 改进后的割缝衬管完井方式 (四) 砾石充填完井方式 直接充填： 先将绕丝筛管或衬管下入油层部位，然后用充填液将在地面上预先选好的砾石泵送至绕丝筛管与井眼或绕丝筛管与套管之间的环形空间内，形成砾石充填层，阻挡油层砂流入井筒，达到保护井壁、防砂入井的目的。 预制充填： 在地面预先将符合油层特性要求的砾石填入具有内外双层绕丝筛管的环形空间而制成的防砂管，将筛管下入井内，对准出砂层位进行防砂。 (四) 砾石充填完井方式 二、完井方式选择 第三节 射孔方案设计 一、射孔参数设计 主要考虑的问题： 参数组合的产能比、套管损害情况和孔眼的力学稳定性 1.资料准备 ① 收集射孔枪、弹的基本数据 ② 进行射孔弹穿深、孔径校正 ③ 计算钻井损害参数 2.射孔参数优选过程 ① 建立各种储层和产层流体条件下射孔完井产能关系数学模型,获得各种条件下射孔产能