GY-06地钢质工艺管道通用施工工艺.doc

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-006 受控状态：受 控 埋地钢质管道 安 装 施 工 工 艺 编 制： 审 核： 批 准： 2013-05-01 发布 2013-05-01实施 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 埋地钢质管道安装施工工艺 1、适用范围 本工艺适用于管道工程中除SHA、SHBI及B类输送可燃介质管道以外的埋地钢制工艺管道部分的施工。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。 2.1.2管材管件外观检验必须符合质量要求。 1) 表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。 2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。 3) 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。 2.1.2管件质量符合下列要求： 1) 管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。 2) 弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。 2.1.3合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬,镍,钼,钒等),并作好标识,复验合格方可使用。 2.1.4合金材料与碳钢材料应分开摆放,合金材料作好材质色标标识。 2.2主要设备机具 电焊机、砂轮机、气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、卷尺、钢直尺、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。 2.3作业条件： 2.3.1地面上的框架，设备基础已经施工完。 2.3.2埋地管所用管材，管件等材料到齐。 2.3.3埋地管地面不再进行吊车站位作业。 2.3.4施工图纸汇审完，施工所需资料齐全。 2.3.5施工人员经过相关的技术培训,并有上岗证。 2.3.6管道施工措施编制,审批完。 2.3.7焊接工艺经评定和批准。 2.3.8施工技术交底完作业人员明确了技术措施、施工方法、检验方法及技术、质量、安全措施、成品保护等要求。 2.3.9现场达到“三通一平”作业条件。 2.3.10施工机具齐备，设备能正常运转。 3、操作工艺 3.1施工程序： 埋地管线中直管段占较大部分,管件较少,采用现场预制,现场安装的施工方法。 3.2.熟悉图纸,确定埋地管预制分段方案。 首先熟悉管道施工图及相关专业图弄清埋地管线附近的土建基础,及地面设备,框架安装情况，制定埋地管道的分段施工方案,确定安装焊口位置并标注于单线图上,预制分段的原则是:尽量减少安装焊口数量,管段预制后应便于吊运,便于下管,在下管后,焊口作业位置无影响施工作业的障碍物。 3.3.现场放线,挖沟。 3.3.1.按图纸上管道安装位置如图3.3.1所示,用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点,并栽好坐标桩,同时利用水平仪在坐标上标出水平标高点,在坐标桩处设龙门板(适用于人工挖土)。龙门板水平架设,并注意防止被碰撞或损坏。机械挖土时，管沟挖出后应进行管沟管线坐标重新定位，设置定位坐标桩。 图3.3.1 龙门板设置示意图 3.3.2.按管沟的中心与上口宽度,在每一龙门板上钉三个圆钉,便于拉线及放线,并在板上标出挖沟的深度,便于复查沟的深度与标高。根据龙门板上的拉线,用白灰标出挖线。 3.3.3.根据现场土质条件,沟壁必须有合理的坡度,以确保施工时的安全。无支撑措施的管沟坡度符合表3.3.3规定： 表3.3.3 土壤名称 人工挖土 机械挖土 填土、砂类土,砂 ≤3 3～6 机械在沟底 机械在沟边 粘质砂土、亚砂土 1:0.75 1:1.10 1:0.75 1:1.00 砂质粘土、亚粘土 含石、卵石土 1:0.67 1:1.10 1:0.50 1:0.75 粘土 1:0.50 2:0.75 1:0.33 1:0.75 白垩土、泥灰岩 1:33 1:50 1:0.25 1:0.67 分裂的岩石、干黄土 1:0.25 1:0.47 1:0.25 1:0.67 坚硬的岩石 1：0.20 1：0.33 1：0.10 1：0.33 　 1：0.00 1：0.10 / / 注:1)如人工挖土能随时运离,不抛置沟边的,可采用机械在沟底挖土的坡度。 2)砂类土不包括细砂与粉砂,干黄土不包括类黄土。 3)使用多斗挖土机可不执行本