LNG球罐装施工标准化工艺.doc

LNG球型储罐现场组装施工工艺  目 录 1 1 1.1 工程概述 1 1.2 主要技术参数 1 1.3 施工规范。 2 1.4 施工进度计划 2 2 编制依据及须遵守的规范 3 3 施工方法及特殊技术措施 4 3.1 施工方法的选用 4 3.2 特殊技术措施 5 3.3 施工准备 5 4 球罐施工方案 7 4.1 球罐组装准备工作 7 4.2 球罐组装 9 4.3 焊接 12 4.4 焊缝外观质量 13 4.5 焊条的选用及管理 14 4.6 焊接方法及防变形焊接程序 14 4.7 定位焊 14 4.8 坡口修补 15 4.9 主焊缝的焊接 15 4.10 无损检测工艺 16 4.11 返修工艺及要求 17 4.12 产品试板的焊接 17 4.13 停点检查 17 4.14 基础沉降观测 18 4.15 酸洗钝化 18 4.16 气压试验及气密试验 19 5 储罐组装方案 21 5.1 储罐底板预制 21 5.2 壁板预制 21 5.3 顶板预制 22 5.4 其它构件预制 22 5.5 基础验收 22 5.6 罐底板的铺设与焊接 23 5.7 储罐罐壁组装 24 5.8 储罐无损检测方案 30 5.9 焊缝返修 31 5.10 仪表变送器安装验收技术要求 31 5.11 储罐防腐方案 34 5.12 施工技术措施、质量管理措施 35 5.13 安全、防火、环保措施 37 6 LNG球罐施工质量控制流程图 40 7 球罐质量控制点及控制措施 49 8 55 9 主要机具、设备和摊销材料 56  LNG球型储罐现场组装施工工艺 工程概况 工程概述 本工程为***有限公司项目**LNG球罐施工，液化天然气（LNG）外罐材质Q235-A立式圆筒形储罐，内罐材质0Cr18Ni9的不锈钢球罐，罐体之间夹层填充珠光砂、工业氮气。 主要技术参数 名称 内罐参数 外罐参数 单位 数量 容积 球壳内直径 操作温度 设计温度 最高工作压力 设计压力 水压试验压力 气密性试验压力 容器类别 结构形式 球壳板材质 储装介质 球壳厚度 焊接材料 焊接接头系数 整体热处理 本施工方案是根据图纸和国家相关标准、规范要求，结合我公司施工以往经验，依据综合各方面的资料和现场实际情况编制。 在制造和现场组焊过程中自始至终全过程每个环节都应十分重视，其具体做法如下： 球罐施工全部过程应依据技术规范、施工标准及甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司《LNG(液化天然气)球罐设计、制造、组焊、检验与验收技术条件》的规定。 球壳板存放于专用场地：专用场地使用专用球皮支架，支架同球皮之间使用橡胶板隔离。 凡与球壳板接触的支架零件均采用不锈钢或木质垫板，防止与碳素钢接触。 所有与不锈钢球壳板和零部件接触的吊具、夹具均应采取措施，确保不锈钢不直接接触到碳钢，同时也应防止不锈钢板施工过程中出现划伤、磕碰等现象的出现。 球罐焊接严格按照焊接工艺的要求执行。焊接采用多层多道分段倒退式焊接方法。焊接结束后，做好焊工代号标记和施焊记录。 球皮压制：月月外罐施工：月珠光砂填充： 收尾及验收： 编制依据及遵守的规范设计图纸；《LNG(液化天然气)球罐设计、制造、组焊、检验与验收技术条件》； ； GB150《钢制压力容器》； GB12337《钢制球形储罐》； GB50094《球形储罐施工及验收规范》； GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； SH3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 JB/T4730.1~4730.6—2005 《承压设备无损检测》； GB《》； JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》； JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》； JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； 公司《质量保证手册》； 球罐工程合同及技术协议。施工 施工 拱顶储罐主材为Q235-A，罐底直径Φmm，储罐总高mm其中拱顶部分mm。 施工方法及特殊技术措施：施工方法及特殊技术措施：首先将外罐罐底板铺设完毕检测合格后，进行球罐安装，然后再进行罐壁板安装。球罐安装采用无中心柱安装，储罐罐壁板采用在罐内壁圆周处安装多台提升抱杆，用滑轮组进行罐壁提升，进行倒装组对。安装采用从最上一层开始，首先用吊车将最上一层壁板排列在水平支墩上，完成内外面纵向接头的焊接，将多台抱杆均布于储罐内壁圆周处，在罐外用葫芦提升机构提升最上层壁板至下一层壁板的高度，下一层壁板进行围板并焊接外部纵向，然后按设计要