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气硬性胶凝材料 ☆ 知识点 1．石灰、石膏、水玻璃的特性及应用。 2．以上三种气硬性胶凝材料的凝结硬化原理。 ★ 要求 掌握： 1．石灰、石膏的技术要求、特性、应用及保管。 2．水玻璃的特性及工程中的应用。 了解： 1．胶凝材料的分类。 2．石灰、石膏、水玻璃的生产工艺及对性能的影响。 在建筑工程中，把经过一系列的物理、化学作用后，由液体或膏状体变为坚硬的固体，同时能将砂、石、砖、砌块等散粒或块状材料胶结成具有一定机械强度的整体的材料，统称为胶凝材料。 胶凝材料品种繁多，按化学成分可分为有机胶凝材料和无机胶凝材料两大类，其中无机胶凝材料按硬化条件又可分为水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料两类。所谓气硬性胶凝材料，是指只能在空气中硬化并保持或继续提高其强度的胶凝材料，如石灰、石膏、水玻璃等。气硬性胶凝材料一般只适合用于地上或干燥环境，不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。水硬性胶凝材料是指不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化并保持或继续提高其强度的胶凝材料，如水泥。水硬性胶凝材料既适用于地上，也适用于地下或水中。 3.1 石灰 石灰是建筑工程中使用较早的矿物胶凝材料之一。由于其原料来源广泛，生产工艺简单，成本低廉，具有其特定的工程性能，所以至今仍广泛应用于建筑工程中。 3.1.1 石灰的生产 1.原料 生产石灰的原料有两种：一是天然原料，以碳酸钙为主要成分的矿物、岩石(如石灰岩、白云岩)或贝壳等；一是化工副产品，如电石渣（是碳化钙制取乙炔时产生的，其主要成分是氢氧化钙）。而主要原料是天然的石灰岩。 2.生产过程 将主要成分为碳酸钙和碳酸镁的岩石经高温锻烧(加热至900℃以上)，逸出CO2气体，得到的白色或灰白色的块状材料即为生石灰，其主要化学成分为氧化钙和氧化镁。 CaCO3 CaO + CO2↑ 在上述反应过程中，CaCO3、CaO、CO2的质量比为100∶56∶44，即质量减少44%，而在正常煅烧过程中，体积只减少约15%，所以生石灰具有多孔结构。石灰的生产过程中，对质量有影响的因素有：煅烧的温度和时间、石灰岩中碳酸镁的含量及黏土杂质含量。 碳酸钙在900℃时开始分解，但速度较慢。所以，煅烧温度宜控制在1000～1100℃左右。温度较低、煅烧时间不足、石灰岩原料尺寸过大、装料过多等因素，会产生欠火石灰。欠火石灰中CaCO3尚未完全分解,未分解的CaCO3，没有活性，从而降低了石灰的有效成分含量；温度过高或煅烧时间过长时，则会产生过火石灰。因为随煅烧温度的提高和时间的延长，已分解的CaO体积收缩，毛体积密度增大，质地致密，熟化速度慢。若原料中含有较多的SiO2和Al2O3等黏土杂质，则会在表面形成熔融的玻璃物质，从而使石灰与水反应的速度变得更慢（需数天或数月）。过火石灰如用于工程上，其细小颗粒会在已经硬化的浆体中吸收水分，发生水化反应而体积膨胀，引起局部鼓泡或脱落，影响工程质量。 在石灰的原料中，除主要成分碳酸钙外，常含有碳酸镁。 MgCO3 MgO + CO2↑ 煅烧过程中碳酸镁分解出氧化镁，存在于石灰中。根据石灰中氧化镁含量多少,将石灰分为钙质石灰、镁质石灰。1.熟化过程 块状生石灰在使用前都要加水消解，这一过程称为“消解”或“熟化”，也可称之为“淋灰”，经消解后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”，其化学反应式为 CaO + H2O→ Ca(OH)2 + 64.88J 生石灰在熟化过程有二个显著的特点：一是体积膨胀大（约1～2.5倍）；二是放热量大，放热速度快。煅烧良好、氧化钙含量高、杂质含量小的生石灰，其熟化速度快，放热量和体积增大也多。此外，熟化速度还取决于及熟化池中的温度，温度高，熟化速度快。 2.熟化方法 （1）经过筛与陈伏后制成石灰膏 石灰中不可避免含有未分解的碳酸钙及过火的石灰颗粒。为消除这类杂质的危害，石灰膏在使用前应进行过筛和陈伏。即在化灰池或熟化机中加水，拌制成石灰浆，熟化的氢氧化钙经筛网过滤(除渣)流入储灰池，在储灰池中沉淀陈伏成膏状材料，即石灰膏。为保证石灰充分熟化，必须在储灰池中储存半个月后再使用，这一过程称为陈伏。陈伏期间，石灰膏表面应保留一层水，或用其它材料覆盖，避免石灰膏与空气接触而导致碳化。一般情况下，1kg的生石灰约可化成1.5～3L的石灰膏。石灰膏可用来拌制砌筑砂浆、抹面砂浆，也可以掺入较多的水制成石灰乳液用于粉刷。 （2）制成消石灰粉 将生石灰淋以适当的水，消解成氢氧化钙，再经磨细、筛分而得干粉，称为消石灰粉或熟石灰粉。 消石灰粉也需放置一段时间，待进一步熟化后使用。由于其熟化未必充分，不宜用于拌制砂浆、灰浆。消石灰粉常用于拌制石灰土、三合土。 3.1.3 石灰的硬化 石灰浆在空气中的硬化是物理变化过程——干燥结晶，和化学反应过程——碳化硬化两个同时进行的过程。 1.干燥结