《机械制造程设计》指导.docVIP

《机械制造》课程设计指导 课 程 设 计 的 目 的 机械制造课程设计是在学完了机械制造等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的在于： (1)培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（第一阶段：完成一个零件的机械加工工艺规程的设计） (2)能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。（第二阶段：完成一套专用机床夹具的总体设计方案） (3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 课程设计任务书 题 目：设计 零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内 容：1、绘制零件图 （按1︰︰ 4、机床夹具总体方案图 1张 5、编写零件课程设计说明书 1份 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。 课程设计的具体内容： 明确本次课程设计的任务。 绘制零件工作图一张（按1︰ 绘制机床夹具总体方案图一张。 零件机械加工工艺设计工作分为三个阶段： 零件机械加工工艺设计工作分为三个阶段： 1）课程设计准备阶段：明确本课程设计的任务，收集原始资料，有关手册、绘制零件工作图，对零件进行结构工艺性分析。 2）课程设计进行阶段：选择定位基准、确定各加工表面的加工方法及其加工方案、加工顺序的安排、工艺路线的确定。各工序内容的确定（包括设备及工艺装备的确定、加工余量的确定、工序尺寸的确定、切削用量的确定、工时定额的确定和设备负荷率的确定）；机床夹具总体方案设计 3）课程设计整理答辩阶段：填写零件机械加工工艺卡，编写零件机械加工工艺规程设计说明书。课程设计答辩，成绩评定。 1 机械加工工艺规程的设计方法和步骤 根据零件图样、生产纲领、每日班次等原始资料。在确定了生产类型和生产组织形式之后，即可开始拟订机械加工工艺规程。 1.1绘制、分析零件图，进行工艺审查 1）熟悉零件图，了解零件材料及其力学性能，以便合理选择毛坯种类和制造方法，以及确定切削用量、加工方法。 2）分析零件图上各项技术要求制订的依据，确定主要加工表面和次要表面，找出关键技术问题。 3）分析零件结构的工艺性。要从选材是否得当，尺寸标注和技术要求是否合理，加工的难易程度，成本高低，是否便于采用先进的、高效率的工艺方法等方面进行分析，不合理处可提出修改意见。 1.2选择毛坯制造方式，画毛坯图 1）根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坯制造方法，确定毛坯精度。如零件为毛坯选用型材，则应确定其名称、规格；如为铸件，则应确定分型面、浇冒口系统的位置；若为锻件，则应确定锻造方式及分模面等。 2）查阅有关机械加工工艺手册，根据毛坯制造方法及其毛坯精度确定毛坯余量及公差。 3）绘制毛坯图的步骤如下：用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的毛坯余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓（用粗实线表示）。比例为1：1。与一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，则不必在毛坯图上表达。在毛坯图上应标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸，标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、园角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 1.3拟订工艺路线 应考虑几个加工工艺方案，分析比较后，从中选出比较合理的加工方案。 1）首先选择定位基准。根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况，按照粗、精基准的选择原则确定各工序合理的定位基准。基准选择的好坏对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量的多少、夹具的结构有重要的影响。被加工零件上的定位基准、夹紧部位和加工表面三者要互相协调、全面考虑。 2）决定各表面的加工方法和加工方案，划分加工阶段。根据各表面的加工要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确定各准备工序的加工方法。决定表面加工方法时应对照每种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度，先主要表面，后次要表面。当工艺基准与设计基准重合时可参见下表列出各加工表面的工序尺寸及其公差。 3）根据零件的工艺分析、毛坯状态、选定的加工方法及其热处理要求，划分粗加工