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六、管理制度 6.1拌和站工作程序制度 （1）质检员填写配料通知单，并报试验室出具相应的施工配合比。 （2）操作员生产前，巡视各设备，检查各气动开关、油路及传感器并运转设备预热15分钟。 （3）接到混凝土浇筑令后按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比，准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，认真填写值班记录，并与换班人员做好交接班记录。 （4）混凝土供应完毕，把拌和站冲洗干净。 6.2质量管理制度 （1）树立“百年大计、质量第一”的思想，严格执行TZ210—2005《铁路混凝土工程施工技术指南》等方面的规定。 （2）在生产质量方面，接受监理、质检员监督指导，对工地在混凝土质量方面的要求，认真加以分析和研究，严格把好质量关。质检员具有一票否决权。 （3）质量审查及质量分析 1）拌和生产质量由试验室按有关规定进行抽样检测。 2）凡是有关质量问题及要求，拌和操作人员无权擅自处理，必须根据试验室试验人员的意见进行处理。质检员的建议和要求也要通过试验室执行。 3）质检员要把好“五关”即材料检验关，配合比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不合格混凝土绝对不准送往工地。 （4）质量回访 1）定期由质检员到施工现场进行质量回访工作，了解工地的质量情况。 2）质检员在工地将了解到的质量信息整理后，认真填写质量回访单，回访单必须有现场技术负责人签认。 3）试验部门应根据质量回访单的信息进行研究，提出改进质量的措施。 4）质量回访单必须整理归档。 6.3设备保养维修管理制度 为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。 6.3.1每台班检查和保养项目 ⑴ 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。 ⑵ 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。 ⑶ 气路系统 ① 检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。 ② 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。 ③ 确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。 ④ 检查储气罐安全阀工作是否可靠。 ⑤ 检查各气路管道是否漏气。 ⑷ 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。 ⑸ 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，及时排污。 ⑹ 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在须立即更换。 ⑺ 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 ⑻ 每班工作前检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。 ⑼ 搅拌时，要注意声响，如有异常立即检查。 ⑽ 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。 ⑾ 每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。 ⑿ 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。 ⒀ 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。 ⒁ 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。 ⒂ 在冰冻地区，冬季在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。 ⒃ 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内。 ⒄ 每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。 6.3.2每周检查和保养项目 ⑴ 检查7.2.1内所含内容。 ⑵ 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。如有凝结时间停机切断电源，专人看护，进行人工铲除。 ⑶ 检查减箱润滑油的质量和液面高度。如不合要求，进行更换或添加。 ⑷ 检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理更换。 ⑸ 检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否一致。 ⑹ 对所有称秤的称量准确度进行检查。 6.3.3 每月检查和保养项目 ⑴ 检查7.2.2中所含内容。 ⑵ 检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。 ⑶ 检查电气系统及微机是否工作正常。 ⑷ 检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并及时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙≤5mm。检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。 ⑸ 检查空压机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。 ⑹ 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。 ⑺ 检查各传动三角带损坏、拉长情况，更换或适当调整张紧距离。 6.3.4 每年或大修检查项目 ⑴ 大修前提前做好大修计划。需更换的零部件采购齐全。设备停用或搁置一年。 ⑵