主要建筑材及产品标准介绍.doc

第二章 主要建筑材料及产品标准介绍 一、水泥 水泥是一种加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 (一)、水泥的分类 1、水泥按用途及性能分为： （1）通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。主要是六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 （2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 （3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 2、水泥按其主要水硬性物质名称分为: （1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥； （2）铝酸盐水泥； （3）硫铝酸盐水泥； （4）铁铝酸盐水泥； （5）氟铝酸盐水泥； （6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 3、水泥按其主要技术特性分为： （1）快硬性：分为快硬和特快硬两类； （2）水化热：分为中热和低热两类； （3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； （4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类； （5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。 （二）、水泥生产工艺 1、生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 （1）干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。 （2）湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。 干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 2、生产工序 水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。 （1）生料磨制：分干法和湿法两种。 （2）煅烧：煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 立窑：窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。 回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。 （3）粉磨：水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。 3、水泥主要技术指标 （1）比重与容重：普通水泥比重为3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。 （2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。 （3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行 （4）强度：水泥强度应符合国家标准。 （5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。 （6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。 （7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。 通用硅酸盐水泥品种分类表 品种 代号 强度等级 检测参数 适用标准 硅酸盐水泥 P．Ⅰ 42.5 42.5R 52.5 52.5 R 62.5 62.5 R ●强度 ●安定性 ●凝结时间 化学成份 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 （GB175-2007标准从2008年6月1日代替GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》） P．Ⅱ 普通硅酸盐水泥 P．O 42.5 42.5R 52.5 52.5 R 矿渣硅酸盐水泥 P．S．A 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5