主楼--内隔墙砌筑技术交底.docVIP

施工准备 1.1材料准备 陶粒砌块：尺寸规格为390×140×190、390×90×190、190×140×190、190×90×190mm，强度等级Mu2.5； 灰砂砖：强度等级Mu2.5； 砌筑砂浆：等级M5。 1.2机具准备 机械：砂浆搅拌机、筛砂机； 工具：夹具、铺灰铲、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、铁锹、2m靠尺、皮数杆。 1.3作业条件 主体结构施工完毕，并经过有关部门验收合格； 现场清理完毕，在砌筑前洒水润湿； 在结构墙、柱上弹出建筑1m线，立好皮数杆，标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续； 做好地面灰砂砖墙基垫层； 按照要求在结构墙柱和地面上焊好预留钢筋。 工艺流程 拌制砂浆 ↓ 基层处理→砌块排列→砌筑墙体 操作工艺 3.1基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部和混凝土基础带表面上的杂物清理干净，用砂浆找平，并用水平靠尺检查其平整度。 3.2砌块排列：根据设计图纸各部位尺寸，画出砌块排列图，砌块应尽量使用主规格砌块，一般不许切砖； 3.3拌制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、掺合料控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。 3.4陶粒砌块砌筑墙体： （1）砌块应采用对孔错缝组砌方法，砌块上下错缝，相互塔接,塔接长度为主砌块的一半（190㎜）。 （2）灰缝应横平竖直、饱满、密实，厚度应控制在10mm±2mm，砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，严禁用水冲浆灌缝； （3）墙砌筑到顶后连接措施详见后面说明。 （4）砌筑时墙体底端砌3皮与墙体厚度相近的蒸压灰砂砖，砌块用有防水做法的房间时，墙体底端设20mm厚防水砂浆。 （5）拉结筋的设置：砼墙转角处、与砌块墙交接处均应沿墙高每隔3皮砖（即600mm），在水平灰缝中放置2根Φ6拉结筋，拉结钢筋通长设置，搭接长度≥300mm。详细见下图： （6）构造柱的设置：填充墙的端部及拐角处均应设置构造柱；当单片墙长度大于5米时要在其中部设置构造柱。构造柱断面为墙厚×240mm，竖向配筋为412，箍筋采用6@200，其上端600、下端600长度范围内箍筋加密到6@100。具体见右图： 7）填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高每600mm设置26通长拉结筋伸入墙内。抱框做法如下图： （8）洞口设置钢筋砼过梁。过梁高度不同于砌块模数时，用灰砂砖调整，宽度同墙厚。详下图表： （9）砌块墙与砼墙或柱的连接：将砌块填充墙的拉结筋的钢筋植入混凝土墙或柱内，具体见下图： （10）填充墙顶与楼、屋盖顶端应采取连接加强措施，具体见下图 （12）构造柱、过梁的混凝土强度采用C20。 （13）质量标准 项次 项目名称 允许偏差mm 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 2 垂直度 5 用2m托线板或吊尺检查 3 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4 门洞口高宽 ±5 用尺检查 5 灰缝 水平 5 拉线、尺量 竖向 10 吊线、尺量 注意事项 4.1灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 4.2砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4.3拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.4砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制、掌握铺灰厚度。 成品保护 5.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护。 5.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。 5.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 安全、消防、环保措施 6.1对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查；工长对施工人员进行安全交底。 6.2进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。 6.3现场设专职安全员，负责日常安全工作 6.4严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经项目部保卫部门审批，领取用火证，方可作业；用火证只在指定地点和限定时间内有效。 6.6现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具