主厂房基础除爆破技术的控制与运用.ppt

一 课题简介 二 小组概况 三 选题理由 四 现状调查  五 确定活动目标及目标依据1 小组目标: 安全第一、预防为主 目标值： 爆破振速距震源150m处控制在0.4cm/s以内。 爆破飞散物控制在150m以内 2 目标制定依据 ①国家《爆破安全规程》规定发电厂中心控制室设备爆破安全允许振速是≤0.5cm/s 。 爆破振速限值参考表(当爆破距离一定时) ②依据爆破安全允许振动速度，计算出爆破安全振速 ： V=k(Q1/3/R)α V——爆破安全允许振动速度 R——药包中心至被保护物的水平距离 Q——起爆药量 K=150-200(当坚硬致密岩石时为150,坚硬有裂 隙的岩石为200) α=1.0-1.6 从公式中看出Q是个变量,只要控制起爆好药量,能够避免因爆破对建筑物产生的振动和飞石的问题. 六 小组目标的可行性分析 七 原因分析及要因确认 1.原因分析:从排列图可以看出，爆破振动和产生飞石是主要问题，对此小组用因果图进行原因分析如下： 2..要因确认根据因果图小组成员逐一找出末端因素，并制定要因确定计划如下表： 要因论证一：根据相关部门查证，钻炮工都经过培训考试,并且合格。但新进厂2名钻工没有上岗证,经人事部门调查,他们的上岗正在办理中。其他人员都持有证书。对此我们进行记录。记录表如下 要因论证二 现场检查机械设备运行10月16日至10月20日，CTQ-D100A1和Y20Y凿岩机钻孔，LGⅡYF12-9/7-D型和W-3D/5型空气压缩机的周记录，故障率为0.6%。属于正常运行。结论不是要因。 要因论证三 现场调阅10月9日-10月15日炸药进货单和验货报告10份,与设计要求相符。结论不是要因。 要因论证四 张会杰10月29日现场检查网络设计参数统计情况如下： 经计算网络参数平均合格率只有89％，经研究分析，这些因素是造成爆破振动的主要原因。结论是要因 主要是新钻工，实际经验不足。不能准确根据实际的地质地形变化，调整钻孔间距和孔深。 论证五 　　根据最大一段安全药量的控制要求，将3个炮孔内毫秒延期非电雷管的导爆管集束式绑扎于孔外传爆毫秒延期非电雷管上，孔外传爆毫秒延期非电雷管之间头尾相接，使各组之间保持一个等间隔的微差起爆，最初传爆雷管使用电雷管予以起爆，见图。王天峰发现各组连接不同,导致爆破振速过大。 由于段位连接不合理，造成爆破振动过大和产生飞石。结论是要因。 导爆管接力式起爆网络示意图 爆破振动检测仪 九.检查1.实施效果检查 2.目标实施检查 3.效果检查 效果比较图 降低率 十 巩固措施及下一步打算 1.通过QC小组活动,攻克了在200米内爆破振动大的问题. 2.小组活动得到专家和业主的良好的口碑. 3.小组活动减少了因爆破施工,给电厂带来停机运转的经济损失。. 4.我们小组成果已编辑公司的《基础结构物拆除爆破作业指导书》批准号为Q/TM-J-06-2006 5.我们小组确定下个课题是在拆除爆破中，怎样减少环境污染。 设计与主爆孔起爆时间间隔时间Ta75ms，保证岩石能充分松动，采用反向起爆，防止高压气体从孔口冲出。 安云飞、毛杰于10月28日从两方面采取措施，一是防止爆破产生强烈的空气冲击波;二是利用覆盖保护来削弱已经产生了的空气冲击。设计最小抵抗线不能大于2W，填塞材料，取干细砂土、砂子、粘土、石屑粉等，采用1份粘土与2份或3份砂混合而成，用炮棍轻轻捣实，不能用力；保证安全应少装药，长堵塞，部分炮孔可不装药。 实施检查三 填塞物的密度增大,减少爆破气体作用时间和空气冲击波.噪声和飞石的危害. 爆破安全 设计 1200kg 1644kg 总炸药量kg 7 120 150 飞石距离M 6 0.38-0.4 0.4 最大振速cm/s 5 40kg 40kg 41.1kg 41.1kg 最大段药量kg 4 1.2 1.2 堵塞长M 3 83 80 角度0 2 满 意 2.5m 2-2.5m 3m 1.5-2m 孔深L 1 满意度 实际 设计 检查项目 序号 振速cm/s 100 80 60 40 20 0 目标 实施后目标 150米内0.4cm/s 飞石150m内 120米内0.38cm/s 飞石120m内 目标 实施后目标 完成小组目标 通过实施以上措施，较好解决了爆破振动大和飞石,盲爆、早爆的问题。1