聚乙烯胶带技术要求聚乙烯胶带技术要求.doc

聚乙烯胶带技术要求 一 、一般规定 1. 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。 2. 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。 3. 防腐胶带的一般施工工艺： 4.固定管径所使用胶粘带的宽度见下表： 管径/mm 胶粘带宽度/mm 管径/mm 胶粘带宽度/mm 25-100 50 350-600 100 100-300 75 650-1400 150 二．钢管表面处理 1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。 2.埋地管道除锈等级应达到Sa2.5级; 3. 现场补口的钢管表面除锈,必须使用电动工具处理;达到St3级 4.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。 三. 涂底漆 1.钢管表面处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。 2. 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。 3. 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 4. 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。 5. 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 6. 每平方钢管底漆的用量为0.12千克。 四.胶带缠绕 1. 当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯预热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效果。 2. 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。 3.使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。 4. 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。 5. 现场预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。 6. 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带。 五.预制防腐管的堆放与搬运 1. 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。 2. 如果已经缠好的埋地管道还要在预制场或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。埋地的防腐管露天存放时间不宜超过3个月。 3. 防腐管装卸搬运吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。轻吊轻放严禁损伤防腐层运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。?? 2. 粘结力检测（剥离强度）：用刀沿环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于20N/cm,该测试应在24小时后进行。如下图所示： 3. 电火花检漏：在预制阶段和现场使用直电流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3m/秒，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定： 当TC1mm时，V=3294????? 当TC≥1mm时，V=7843 式中V=检漏电压（V）???? TC=防腐层厚度（mm） 钢管表面处理 涂底漆 胶带缠绕 防腐层质量检验 补伤