人防通风施方案.docVIP

人防通风主要施工方案 一、人防通风系统 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试工作。 施工流程图： 通风、排烟风管制作 （1）通风风管采用镀锌钢板制作，人防风管采用普通钢板。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，充分发挥我公司专业加工技术的优势，采取车间预制、现场装配的方法。风管制作采用法兰风管。 镀锌钢板风管制作工艺流程如下： 普通钢板风管制作工艺流程如下： （2）不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。 （3）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 （4）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。 （5）镀锌风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷铁红防锈两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。普通钢板风管与法兰采用焊接连接，风管法兰联接用镀锌螺丝和螺母，风管法兰垫料使用石棉绳。 风管部件及支、吊架 （1）支、吊架 风管部件和设备的支吊件应符合有关规范的要求。 所有通风系统的防火阀需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。 （2）阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示阀。 （3）风管与设备之间的连接采用防火布的软管连接，软管长度不小于150mm。 风管及部件安装 风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。 风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。 防 腐 风管法兰和其支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂一遍防锈漆，二遍银粉面漆。 二、通风设备安装 设备开箱检查 设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有： 外观检查； 出厂合格证； 设备性能说明； 零部件的数量。 设备运输 由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。 设备安装 所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002、北标图集《91SB6》、防空地下室通用图（通风部分FJT--2003）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004等相关的设备安装条款要求。 手摇风机安装应符合下列规定： 风机型号及各种参数符合设计要求。风机安装位置正确，与基础接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。 过滤器安装应符合下列规定： 核对型号、规格、额定风量符合设计要求。 安装方向及位置必须正确。 设备与管路连接时，宜采用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定； 消声器的安装应符合下列规定： 消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求， 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮土。 消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，与风管接触紧密。 密闭阀安装，应符合下列规定； 安装前应进行检查，其密闭性能应符合主品技术要求。 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。 测压装置安装，应符合下列规定： 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。 管路阀门与配件连接应严密。 测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。 测压仪应保持水平位置安装。 隔震减噪 （1）所有风机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 （2）所有室内风机均装设消音器。 试车及调试 通风系统安装完毕后，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调试。 （1）单机试运转 通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于两小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃。 （2）系统调试 ①系统调试工艺流程图