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一、施工准备:
1、机具设备
1.1、主要机具设备包括砂浆搅拌机、手推车、瓦刀、锤、线坠、皮数杆、吊线、卷尺、灰桶等1.2、搅拌机工作性能良好,垂直运输已安排妥当,计量仪器均配置齐全。
2、材料及部位
200厚MU10煤矸石实心砖, M10混合砂浆:体育场±0.000标高墙从地梁标高砌筑至建筑做法中混凝土垫层底(相邻房间建筑标高有高差的以较高房间建筑标高为准),卫生间及用水房间四周墙从地梁标高砌筑至卫生间建筑做法中垫层底
200mm、100mm厚MU10加气混凝土砌块, M5配套专用砂浆:±0.000标高平面不与卫生间和用水房间相邻的墙待涂膜防水做完后直接从实心砖上砌筑,卫生间和用水房间四周的墙待200厚混凝土带做完后从混凝土带上砌筑;其余各楼层不与卫生间和用水房间相邻的墙待涂膜防水做完后直接从结构楼板上砌筑,卫生间和用水房间四周墙待200mm厚混凝土带做完后从混凝土带上砌筑。
200mm厚C25 混凝土带:±0.000标高平面的卫生间和用水房间从垫层底算起,其余各楼层卫生间及用水房间根部(从结构标高算起),
卫生间及用水房间(有地漏或排水沟房间):各楼层的卫生间、淋浴间、热水交换机房、空调机房、喷灌房、水泵房、增压稳压设备间、服务间、VRV室外机房。
HPB235级钢筋直径6.5mm,HRB335级钢筋直径8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm;C25细石混凝土。
3、技术准备
3.1、对施工班组进行交底,进行M10混合砂浆、M5.0的专用砂浆配合比设计,且现场计量设备齐全、准确。
3.2、弹好建筑50线,并弹上门洞、窗台高度的控制线,门洞位置线,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对墙长度和高度尺寸是否符合排砖模数,编制好的砌块排列图。
3.3、蒸压砂加气混凝土砌块砌筑参照图集06CJ06相关部位节点做法。
二、施工工艺:
实心砖、蒸压砂加气混凝土砌块砌筑工艺:清理基层 →定位放线 →立皮数杆→ 焊接拉结筋并砌筑砌块 →施工圈梁及门窗过梁→ 施工构造柱→验收
1、基层处理
基层不平整处采取剔除或补抹砂浆的措施,待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
2、做法要求
2.1、按照已编制好的砌块排列图,在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高,砌块砌筑面适量浇水。
2.2、砌筑时尽量采用主规格砌块,从转角或定位处开始砌筑,纵横墙交错搭接。砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度,根据墙体厚度采取单面挂线的砌筑方法;挂线时注意两头皮数杆标高要一致,较长的墙体中间应加吊点,以防由于线长出现塌腰的现象。洞口两侧的砌块必须规则整齐,门洞边要吊垂线进行砌筑。砌筑随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
2.3、砌块排列应上下错缝搭接,搭接长度宜大于砌块长度1/3,且最小搭接长度不得小于100mm。
2.4、砌块采用专用工具进行薄层砌筑,砌筑砂浆采用专用粘接剂,其垂直灰缝和水平灰缝均为2~3mm,并确保灰缝饱满。
2.5、砌筑在结构上第一皮砌块是应用1:3水泥砂浆座浆,以保证砌块面平直。
2.6、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度(不超过 1.5m),日砌筑高度不得大于 2.0m,墙体砌筑时,搭设双排架子,上铺通长脚手板。
2.7、所有管道井检修门下口设距楼地面200mm高,同墙厚实心砖门槛,通风井道内壁用1:2.5水泥砂浆随砌随抹,保证井道内壁平整光滑,无渗漏。
2.8、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,留槎宽度50毫米,并加设拉结钢筋,拉结钢筋设置要求:采用2根Φ6.5钢筋间距为600mm(但根据现场实际用砖模数进行适当调整)通长设置,预留的拉结钢筋位置正确,施工中不得任意弯折。
2.9、构造柱施工要求:构造柱钢筋采用4根HRB400级钢筋直径12mm,箍筋采用HPB235级钢筋直径6.5mm间距200mm,在楼层上下各500mm单位内箍筋间距加密至100mm(女儿墙构造柱箍筋间距为100mm),截面尺寸为200mm×墙厚。
2.10、内隔墙构造柱设置位置:墙间距大于3m内隔墙转角处,一字墙端部;相邻横墙或框架柱的间距大于5m时,墙段内增设构造柱,间距≤3m;门窗洞口两侧紧邻双门洞及弹簧门洞口两侧增设构造柱。
2.11、围护墙(外墙)构造柱设置位置:内外墙交接处,外墙转角处;相邻横墙或框架柱的间距大于4米时,墙段内增设构造柱,间距≤2.5m;窗洞口两侧及≥2.4m窗洞的窗下墙中部,且构造柱间距≤2m,带型窗窗下墙间距≤2.0m;女儿墙上构造柱间距≤2m,女儿墙压顶设置参照西南02SG614图集第22页(见附图)。
2.12、一字型隔墙端部应设置构造柱,其构造参照02SG614第21页8大样(见附图),砌体电梯井道墙体四角及纵横墙交接处应设置构造柱。
2.13、构造柱纵筋应锚入上
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