储罐基础施方案.docVIP

1.工程概况 1.1本工程位于淮化集团厂区，年产10万吨合成气制乙二醇罐区。罐区内包括二大一小罐基础,大罐中心坐标：A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为18400㎜，小罐直径为11900㎜.±0.000m相当于绝对标高：32.400m，环墙宽0.4m，高3.5m，基础设后浇带2处分布均匀,设8处均布沉降观测点,标高为+500㎜. 1.2 本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及V-51102的施工。 罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共3个,基础最大外半径9.2m,最小外半径为5.95 m,环墙壁厚均为400mm。内部回填部分底层为3:7灰土分层夯实，压实系数0.95,3:灰土上层为细沙保护层20厚,600G/㎡长丝无纺土工布,再上层为2㎜厚HDPE土工膜, 土工膜上层为600G/㎡长丝无纺土工布,土工膜上为砂垫层400厚,压实系数0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层100厚找平 1.3 主要工程量一览表 序号 分项工程名称 单位 工程量 备注 1 SJ-V-51101A罐基础砼 m3 2 SJ-V-51101B罐基础砼 m3 3 V-51102罐基础砼 m3 2.编制依据 2.1 建设工程合同； 2.2 国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准； 《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005） 《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010） 《钢制储罐地基基础设计规范》(GB50473-2008) 《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》(CJ/T_234-2006) 《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》(GB/T 17639-2008) 2.3 施工图纸； 2.4 本工程施工组织设计； 2.5 本公司现行的有关技术文件。 3.施工部署 3.1 施工前的准备工作 3.1.1 场地条件 根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底,编制施工图预算和材料预算,编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。 按照先地下后地上原则,储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。 施工前应将所有障碍物彻底清除。根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。对施工过程中发生另增工作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。施工机械进场前做好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。 3.1.2 施工用水用电 根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源接入施工现场。 3.1.3 施工场地平面布置 见附图: 根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑三个原则：一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免相互干扰原则。 3.2 施工进度计划 本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。储罐及炉基础施工工期均为35天。施工进度计划见附图二。 3.3 施工组织 施工组织管理体系及人员配备：见附图三。 3.4 主要设备、器具 设备选择依据：根据本工程施工区的实际情况、设计要求及施工工艺要求，选用下述设备、器具，其具有稳定性好、施工效率高的特点，可有效地高质量完成该项工程的施工任务。主要设备、器具选用及材料需用见下表。 主要设备、器具及材料配备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 装载机 台 1 2 搅拌机 JS-500 台 1 3 翻斗车 0.4m3 辆 1 4 切割机 台 1 5 弯曲机 台 1 6 平刨 7.5KW 台 1 7 电锯 4.5KW 台 1 8 振动棒 根 10 9 振动器 台 4 插入式 10 振动器 台 1 平板式 11 电焊机 25KW 台 1 主要材料需用表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 中 砂 m3 100 2 石 子 1～3mm m3 300 3 水 泥 32.5 P.0 t 120 4 铁 钉 Kg 100 5 铁 丝 8# Kg 50 6 草帘子 m2 100 7 圆 钢 φ8 t 0.98 8 圆 钢 φ10 t 1.89