关键部位工质量保证措施.docVIP

(四)关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 1、防洪堤工程 (1)防洪堤填土： 防洪堤土方在压实过程中软弹、表面局部裂缝。基底扰动。 主要原因是：回植土等含有机物质，淤泥和表土清理不彻底，泥土含水量偏大。开挖预留层失控，基底超深，水泡。 防治措施：控制好填土的含水量，将填方范围内的腐殖土、膨胀土、回填土清除干净，不用含水量大的填料，杜绝使用含有有机物的腐植土等填料回填，将局部软弹处翻挖晾晒或将橡皮土挖除，进行换土和回填砂砾处理。开挖时加强基底标高控制，机械开挖时留出20～30cm高度用人工清理。设置排水沟，引走积水，保证防洪堤干爽。 (2)排水工程： 常见缺陷 ①沟槽底原状土被扰动。 ②闭水试验超出允许的渗水量。 ③管口产生裂缝。 (3)产生原因 ①机械挖沟槽时高程控制不好，超挖，预留层失控，水泡槽底。 ②管道出现错位，管口接头不紧密，出现渗漏。 ③管道接头时预埋钢丝网，位置不合适，砂浆覆盖层过薄。或未在接头附近清洗干净，橡胶圈位置不合适。 ④不执行技术交底，操作人员未掌握预埋位置。 (4)防治措施 施工员现场指挥机械施工，标高控制在沟底20cm左右用人工整平清理，槽内设置潜水泵抽出积水，超挖部分回填砂砾石。 安装管道时控制好中线，拉线安装，随时校正。 在与管外壁及管节相接处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后甩砂浆覆盖后抹平，厚度要符合设计要求。柔性接口的管节表面应用水刷净，安装橡胶圈时要符合设计要求，使之与管节垂直和紧贴管壁。 (5)路面工程： 常见缺陷 ①级配碎石层面有松散现象。 ②水泥稳定碎石层达不到设计要求。 ③砼面出现细小裂缝，蜂窝麻面超过规范要求。 ④胀缝横向接头不顺，错位明显。 (6)产生原因 ①级配欠佳，石粉含量少，铺装时含水量偏小。 ②水泥配比不准确，拌和不均匀，含水量过小及延长碾压时间。 ③砼板切割时间掌握不好，砼振捣时提棒速度过快，模板边漏燧。 ④施工缝接头处理不当，操作方法不正确。 (7)防治措施 ①按设计要求和试验的配合比进行选择料场和石粉比例，随运随拌随摊铺、喷洒适量的水、随碾压，掌握好含水量，并在最佳含水量时碾压。 ②掌握好水泥的用量，控制在6％内，并过磅称量使之准确，搅拌充分并加大含水量l％～2％左右，应在水泥终凝前(4小时左右)碾压终了，加强养护，封闭交通。 2、涵管外侧回填： 涵管外侧回填容易出现的问题:回填不密实造成渗漏、下沉。 组织足够的机具、人力进行施工。雨季期间安排回填时，要集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日填筑当日完成压实，做到随填随压。 回填土时，应采用渗透性差的粘土并清除渗入的有机杂质和过大的颗粒。回填的含水率应严格控制，防止形成橡皮土，如土质过干，应洒水湿润再夯实，回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求确定。 回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约≤0.25米，夯实达至0.17米。分层夯实应一夯压半夯，其回填土的压实度大于83%。砌完检查井应待砌体干缩至少1天后，依次按顺序分层进行回填，过窄的部位用木椿(Φ10)夯实，能用小型立式打夯机的部位则用打夯机进行夯实，密实度保证达到设计要求，从而确保涵管外侧与回填土的密实连接。 施工期间应保证及时排水，以防基坑被水浸泡。另外，基坑开挖的地下水也采用明排处理。基坑施工过程中如遇不明管线及地下物，以及坑顶位移过大等异常情况应及时通知业主及设计单位，并及时采取措施处理。 3、关键工序技术方案与措施 (1)路基施工技术工艺与措施 路堤填土采用水平分层填筑法施工。用20～25T振动压路机初压，后用振动压路机振压，控制每层填土虚铺厚度不超过30cm。 为了避免在雨天施工期间积水侵蚀路堤，需在每一层挖填土表面作2%-3%的排水横坡，以利于雨水派往边沟。另外，当天的填土应当天完成压实。 当回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填。既要满足防洪堤的要求又要满足道路的要求，透水性差的土壤填在下层时，则其表面做成不小于3%的横坡以利于排水。 路床用压路机碾压成型。压实前应确保土层被碾压时处于最佳含水量状态，过干时应洒水，过湿的土应翻晒。碾压填土应遵循“先边后中，先慢后快，先轻后重”的原则。填土用20～25T压路机碾压致密，先静压或轻振进行稳压2遍，再强振压实4～8遍，一般碾压每次重迭l／3～1／2。 每层碾压至无波纹状态及无明显轮迹为止，同时土壤密实度须达到质量标准。 路堤填至设计路床标高时，必须按设计的纵横高程进行路床整修，边碾压边检平，遇高削低，遇低填高并再碾压。按质量标准对路床进行测试、检验与质量评定，填写检验与质量评定表，报业主监理和质监人员复检认定后，方可进入下一工序施工。 路床用人工进